石墨电极较容易加工，且加工速度明显快于铜电极。比如说采用铣削工艺加工石墨，其加工速度较其它金属加工快2～3倍且不需要额外的人工处理，而铜电极则需要人手挫磨。同样，如果采用高速石墨加工中心 石墨电极制造电极，速度会更快，效率也更高，还不会产生粉尘问题。在这些加工过程中，选择硬度合适的工具和石墨可减少刀具的磨损耗和铜公的破损。如果具体比较石墨电极与铜电极石墨电极的铣削时间，石墨较铜电极快67%，在一般情况下的放电加工过程中，采用磷片石墨电极的加工要比采用铜电极快58%。这样一来，加工时间大幅减少，同时也减少了制造成本。
影响石墨电极损耗的因素主要有三：汽化，结晶和磨损。
磨损主要是由磷片石墨微粒的大小决定的，微粒越大，损耗越大；反之微粒越小损耗越小。石墨微粒同时还决定表面粗糙度，石墨微粒必须能够通过火花间隙，不然加工不稳定。如粗石墨平均粒度0.010mm，这说明最大微粒不会超过0.020mm，假如加工表面粗糙度8rmax火花间隙为0.05mm，该材料可以轻松完成加工，假如要加工6rmax粗糙度，火花间隙0.03mm，加工就无法保持稳定。
汽化=（由电化反应引起）＜1%；
结晶=（由于电流过高引起）＜1%；
磨损=（由于放电加工引起）90%。