引用《上海青年报》11月2日一篇报道部分内容：
化纤价格跟着“水涨船高”
随着棉花价格上涨，不少服装企业在生产过程中减少棉花消耗量，转而加大化纤的用量。此举又引发连锁反应，带动了化纤产品的价格上涨。到10月中旬，以涤纶短纤为首的化纤产品，已经由每吨9600元涨到每吨13000元，涨幅高达三成多。
虽然化纤产品的价格涨幅明显，但在棉花价格奇高的对比下，价格优势依然明显。有业内人士表示，从棉花与涤纶短纤的吨价差来看，目前已扩大至万元，而从历史来看，正常价差应在每吨3000元到4000元左右。如此巨大的价差，意味着涤纶替代棉花的量会逐渐加大。
“以前化纤产品调价，多半受石油价格波动影响，而现在化纤的价格却是跟着棉价走。”一家服装企业总经理曾经对媒体表示，“现在市场上较少有纯棉产品，即使含棉量较高的闽派休闲服装，普遍也有约两成的化纤成分。”
目光回到苏南地区的中小纺织企业现状，多半纺企早已停产“休假”。可能这是继2008年金融危机以后，又再次出现成产停滞局面。厂家为保成本弃棉取纤，此举动有点无可奈何，但还是能理解厂家的出发点。价格联动因素造成今年棉衣价格飙升，导致国内成衣零售价将加价15%至20%左右，以抵消其面临较高的生产成本。
业内人士分析指出，棉花价格短期内恐难以回落。因为一方面，受累于2008年的棉价低迷等原因，棉农种植信心受挫，种植面积减少，导致供需失衡；另一方面，去年新疆等棉花主产区由于气候灾害等原因减产近四分之一，进一步加剧了供求失衡的矛盾。同时，国际棉价也处于上升通道，而印度等棉花出口大国暂停了棉花出口，未来一段时间内，棉花价格恐怕仍将维持在高位。
在棉价下降之前，对于一些实力雄厚的纺织企业而言，可以依靠丰富的库存来应对当前的涨价压力，或者直接发展自己的棉花种植基地，而对于资金紧张的中小纺织企业而言，只能选择减产或者停产。
因此，全国纺织行业迎来一次行业洗牌过程。目前已有部分中小企业考虑转产向对原材料价格不那么敏感的中间加工环节发展。
说到这里，不得不提起与制衣加工有关的刀剪行业。面对众多中小企业转型趋势，作为制衣必不可少的裁缝剪、纱线剪、打结刀等工具，必将迎来一轮新的挑战。
为什么说是挑战，而不是机遇？原因来自国家工信部出台关于蒙古、辽宁、吉林、黑龙江、山东、河南、湖南、广东、广西、海南、四川、贵州、青海、新疆等其他14个重点地区实行“限电令”，贯彻落实节能减排的政策。这一举措犹如唐僧的“紧箍咒”般，制约着刀剪制造行业生产发展，一度造成无法满足大量订单供应。如果刀剪企业能翻越这座电力供应障碍的“火焰山”，那么该企业必将在未来的发展中争取了先决因素。
环看如今的刀剪制造，传统刀剪老字号“张小泉”也正在寻求生产合作伙伴，来供应国内家用剪刀需求。因而，拥有制剪二十年经验的深圳市利达行剪刀有限公司成为“张小泉”首选合作对象，丰富其国内家用剪种类。从这一事件不难看出，国内家用剪市场空间仍是一块大蛋糕，关键是怎么利用手上的优势去联合取得市场份额。在“紧箍咒”的限制下，刀剪制造行业难以大展拳脚，因此需要寻求“强强联合”，发挥各自优势，打好这场能源限制的硬仗，走出“火焰山”。