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江苏鹏飞成功研制新一代预粉磨设备

更新时间:2011-03-26 14:36:00 信息编号:119416
 江苏鹏飞成功研制新一代预粉磨设备
供应商:
江苏鹏飞集团股份有限公司 商铺
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南通市海安县城北大公工业园
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总经理
王家安
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           江苏鹏飞成功研制最新一代预粉磨设备

 

    江苏鹏飞集团在吸收德国及日本ck磨、ckp磨技术的基础上,针对国内外粉磨系统电量消耗主要体现在生料制备、煤粉制备和水泥粉磨的环节,成功研制和开发了最新一代预粉磨设备ckp立磨,在极低的能耗下,实现产量的大幅提高。国家重点支持粉磨系统节能降耗减排的技术改造, 粉磨系统节能潜力很大,2009年国内规模以上粉磨企业5100家。

为寻求磨机的增产节能途径,国内粉碎工作者经多年科学实验与生产实践,推出了“缩小入磨物料粒度,多碎少磨,提高磨机产量,降低电耗”的预粉碎工艺,即将入磨物料粒度缩小到3mm,将球磨机的第一仓工作移到磨外由破碎机来完成,而破碎机的效率达25%~40%。

ckp立磨是通过三个对称转动的辊子在高压作用下,随磨盘转动将磨盘上的物料进行剪切、挤压粉碎和研磨,其独特的辊子形状设计和料层粉磨技术,极大地降低单位能源消耗,广泛应用于建材、冶金、化工等行业的物料粉磨工艺。可与现有球磨机配合组成循环预粉磨、循环分级预粉磨、终粉磨系统。综合粉磨电耗降低30%—50%,产量提高50%—100%,实现节能减排和高效粉磨高产、低耗的目标,具有较高的经济和社会效益。ckp立磨主要由电机、减速机、磨盘、磨辊、液压装置、润滑装置等组成。物料经入口溜子进入磨盘中央,由于磨盘转动产生离心力,物料被甩入粉磨区,由被加压的磨辊对物料进行挤压和研磨。粉碎后的物料经过磨盘外圈,掉入磨下部壳体内,被刮料板刮入下料溜子排出。系统工艺特点:

 1. 磨辊采用强制润滑给油方式,有效防止粉尘渗入轴承,采用了强制通风的气封与骨架密封双重密封机构。

2. 磨盘衬板及辊皮采用高铬铸铁,使用寿命长(>30000hr),并且更换容易。

3. 减速机采用静压润滑系统,对推力轴瓦油压、油温等实施传感器监测,保证运转的稳定性。

4. 液压油站采用间歇式、随动工作方式,设置先进的随动监测元件,对设备运行状态进行不间断的、连续的检测,改善了系统运行工况,延长了元器件的寿命。

5. 增产降耗,效果显著。使用该设备粉磨工艺,实现了挤压与剪切力粉磨新技术推广应用,比现有的辊压机粉磨效果更高。能够使水泥原料磨生产能力提高100%,水泥熟料生产能力提高50%,电耗降低30%—40%,与球磨机组成粉磨系统,产品细度调整范围宽,水泥抗压强度有效提高。

水泥粉磨采用预粉磨工艺,在新型干法生产线中得到普遍采用,已成为新建工厂或老厂技术改造的流行趋势,预粉磨设备主要是辊压机和立磨(辊式磨)。 从能量利用率的情况来看,辊压机略高于立磨,但是从运转的稳定性和对喂料粒度的适应性来看,立磨要优于辊压机。从国内使用情况看,无论利用辊压机或ckp立磨作为预粉磨设备,均可获得增产节能的效果,增产幅度达33%~100%。相比之下,辊压机的使用维护难度稍大一些,辊面磨损周期约为6000小时,之后必须拆下重新堆焊加工修复。而ckp立磨运转率高,辊面使用周期达到30000小时以上,维护工作量较少。影响磨机粉磨效率的因素较多,包括研磨体级配、磨机通风、熟料温度和粉磨工艺等,同时还应考虑优先采用配高效选粉机的圈流球磨工艺,圈流磨利于产品细度和温度的调节和控制,粉磨效率比开流磨高10%~20%,成品越细优势越明显。

不同的粉磨系统均有不同程度的优势和不足,企业在选择粉磨系统时,特别是对现有磨机进行改造时,应根据自身的设备、原料、管理水平、资金状况等条件,选择适合自己企业的方案。 

                                      江苏鹏飞集团股份有限公司  

 




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江苏鹏飞集团公司是水泥厂设备制造和安装单位,公司主要从事境内外大中型新型干法水泥生产线的工程总承包;设备安装;建材装备制造;水泥厂大、中修业务。本公司1999年成立以来,致力于国内外大中型水泥厂成套设备安装调试,承建了一大批水泥厂工程安装项目,获得了水泥厂内外人士的普遍认可。在国内建材安装市场上,树立了鹏飞集团良好形象,在国内外建材工业市场上,赢得了良好的信誉和知名度,走出了一条具有中盛特色的发展之路。本公司经过大量的工程实践,建立了一套完整的质量管理体系, 建设中严格按照国家有关规范和标准进行施工,所承建工程均得到建设单位、监理单位和其它相关部门的一致好评。
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