本标准规定了变形铝合金的状态代号。 本标准适用于铝及铝加工产品。
1基础状态代号用一个英文大写字母表示。
2细分状态代号采用基础状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示。
3基本状态代号
基本状态分为5种 代号 名称 说明与应用
ｆ 自由加工状态 适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定。
ｏ 退火状态 适用于经完全退火获得最低强度的加工产品。
ｈ 加工硬化状态 适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理。
ｗ 固熔热处理状态 处理状态 一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段。
ｔ 热处理状态(不同于f、o、h状态) 适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品。t代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字。在t字后面的第一位数字表示热处理基本类型（从1~10），其后各位数字表示在热处理细节方面有所变化。如 6061—t 62 ；5083—h 343等。
t1—从成型温度冷却并自然时效至大体稳定状态。
t2—退火状态（只用于铸件）。
t3—固溶处理后自然时效。
t31—固溶处理冷作（1%）后自然时效。
t36—固溶处理冷作（6%）后自然时效。
t37—固溶处理冷作（7%）后自然时效，用于2219合金。
t4—固溶处理后自然时效。
t41—固溶处理后沸水淬火。
t411—固溶处理后空冷至室温，硬度在o及t6之间，残余应力低。
t42—固溶处理后自然时效。由用户进行处理，适于2024合金，强度比t4稍低。
t5—从成型温度冷却后人工时效。
t6—固溶处理后人工时效。
t61—t41+人工时效。
t611—固溶处理，沸水淬火。
t62—固溶处理后人工时效。
t7—固溶处理后稳定化。提高尺寸稳定性，减小残余应力，提高抗蚀性。
t72—固溶处理后过时效。
t73—固溶处理后进行分级时效，强度比t6低，抗蚀性显著提高。
t76—固溶处理后进行分级时效。
t8—固溶处理冷作后人工时效。
t81—固溶处理后冷作，人工时效。为改善固溶处理后的变形及改善强度。
t86—固溶处理后冷作（6%），人工时效。
t87—t37+人工时效。
t9—固溶处理后人工时效再冷作。
t10—从成型温度冷却，人工时效后冷作。
tx51—为消除固溶处理后的残余应力进行拉伸处理。 板材0.5~3%的永久变形，棒、型材1~3%的永久变形。 x代表3、4、6或8，例如t351、t451、t651、t851，适用于板、拉制棒、线材，拉伸消除应力后不作任何矫正而时效。t3510、t4510、t8510，适用于挤压型材，拉伸消除应力后为使平直度符合公差进行矫正，并时效。
tx52—为消除固溶处理后的残余应力进行压缩变形，固溶处理后进行2.5%的塑性变形然后时效，例如t352、t652。
tx53—消除热应力。
tx54—为消除精密锻件固溶处理后的残余应力进行压缩变形。