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全自动影像测量仪引领工业新时代

更新时间:2014-10-13 10:47:43 信息编号:145889
全自动影像测量仪引领工业新时代
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郑州源测精密仪器有限公司 商铺
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光学影像仪随着科技数字化,智能化的发展,已经从最开始的投影仪发展到了全自动影像测量仪。全自动影像测量仪是在数字化影像测量仪的基础上发展起来的人工智能型现代光学非接触测量仪器,其拥有数字化仪器优异的运动精度和操控性能,融合了机器视觉软件的设计灵性,使其高度智能化与自动化,全自动影像测量仪已经成为当今最前沿的光学测量设备,它使我们告别手动低效率的时代,走向数字化、智能化、自动化的高效率时代。

    在国内测量市场中,许多影像品牌都在紧跟时代的发展,努力研发生产全自动影像测量仪,其中已经处于领导地位的思瑞测量,更是依托其海克斯康集团的资源优势,引进国际先进的测量技术,研发出了最高性价比的全自动影像测量仪。思瑞测量全自动影像测量仪凭借其优质的软硬件性能让坐标尺寸测量变得更加便捷有效,其基于机器视觉的自动边缘提取、自动理匹、自动对焦、测量合成、影像合成等人工智能技术,具有人工测量、cnc扫描测量、自动学习测量三种方式,并可将三种方式叠加进行复合测量。可以通过扫描生成鸟瞰影像地图,从而实现哪里需要测量点哪里的全屏目标牵引,测量结果生成图形与影像地图图影同步,可点击图形自动回位、全屏鹰眼放大。可对任意被测尺寸通过标件实测修正造影成像误差,并对其进行标定,从而提高关键数据的批测精度,使操作人员从繁琐的精确目视对位,频繁选点、重复走位、功能切换等单调操作和日益繁重的重复劳动中解脱出来,成百倍地提高工件批量检测效率。思瑞测量的全自动影像测量仪立足于中国市场,不断追求客户的满意度,从而使中国的高科技产业开始逐步具备主流产品的竞争力,同时大大拉近中国工业检测设备与国际水平之间的距离,朝着与国际接轨的方向迈进。

    三坐标测量仪保证螺丝的高品质郑州源测

    在机械行业生产中,特别是电机设备生产中,螺丝是再常见不过的了,大大小小的螺丝用来连接各种不同的零件。螺丝大的有几十公分,小的只有几厘,越小的就越加精密,尤其是精细的螺丝都安装在电机设备发动机的核心部位,如果他们的品质达不到要求,就没有达到连接紧固的作用,反而在发动机启动运转后,在内部高强度的振动下,螺丝会出现松动并掉落在发动机的旋转中,对发动机造成破坏。可见,在高精密的机械设备行业中,小小的螺丝的作用性不容忽视,在工业生产中,都要通过三坐标测量仪的检测来保证小螺丝的品质。

    而且在机械生产中,经常要用到高精度的螺栓紧固件,这些螺栓紧固件的特性比普通的螺丝连接件要求高得多,螺孔的大小要求,螺牙的间距控制,都要用到三坐标测量仪来精密测量。三坐标测量仪是常用的高精密测量仪器,已广泛应用于各个制造领域,国内三坐标的代表产品是思瑞生产的三坐标测量仪,思瑞测量依托海克斯康集团的资源优势,采用国际先进技术,实行梯形服务制度,保证产品和服务的高质量,其三坐标测量仪已经连续五年国内品牌中生产和销量第一。

    智能模具将推动模具产业升级

    具有传感、温控功能的冲压模具、压铸模具,具有温控功能、注塑参数及模内流动状态等智能控制手段制造的注塑模具等等都是智能模具。与传统模具相比,智能模具具有技术含量高、产品附加值高、使用寿命长、应用范围广、市场空间大等明显优势。

    采用高精密三坐标测量仪等检测设备生产的产品可使智能模具相关的产品质量和生产效率进一步提高,更加方便实现产品的自动化生产和绿色制造。若以模具企业中普及使用高精密的检测设备,可以促使智能模具大大提升现有生产效率。

    随着工业生产技术发展的需要,以智能模具为代表产品之一的高端装备制造业及助力模具企业生产的企业,将有力支撑中国高端装备零件制造等领域快速发展。思瑞测量是三坐标测量仪的主要的生产制造商。在“十二五”期间,思瑞测量将助力发展智能模具产业,为实现发展智能化模具来带动高效、精密、高性能模具总体水平的提高,使智能模具水平得到大幅度的提升,为我国模具行业到2020年步入世界模具强国这一目标而努力。

    测量行业缓解模具企业的用工荒

    2014年春节过后,我国很多地方都出现了“用工荒”,这也引起了广泛的社会关注。尤其是劳动密集性产业更不例外,模具企业也未能幸免。一些媒体中大量报道了用工荒的情况,也导致了一些模具企业及其他企业出现了恐惧感,生怕深层次的用工荒再次来临18638786267。

    用工荒带来了很多方面的问题。如会导致劳动生产力成本上升,最终影响企业的利润。更有些企业会因为利润的降低而导致企业破产。所以采用一些机器来替代人工劳动生产是有效的道路。采用机器化设备避免了大量的人力劳动而带来的成本,也更能提高劳动生产率。如一些模具企业采用人工检测模具,这样由于人的体力等问题,很大程度上会给模具零部件的检测带来这样或那样的问题,而且效率非常低下。与此相反的情况,如果模具企业采用先进的机器设备进行测量,会非常方便快捷的来对物体进行检测,不仅速度快,而且更能检测的准确。

    三坐标测量仪及影像测量仪是广泛的应用于生产模具零部件等相关产品常用的精密测量仪器。能够有效提供模具企业零部件的检测效率。思瑞测量是专业三坐标测量仪和影像测量仪的生产厂家,其三坐标测量仪连续五年在国内三坐标测量仪市场中生产和销量第一。郑州源测精密仪器有限公司三坐标可以实现模具工件的自动测量,只要把工件放在测量仪测量平台上,通过机器的自动测量功能,就可以实现被测量物体的自动测量和报告输出,节约时间的同时,准确率也大幅提高,从而大幅提高测量的效率。

    三坐标测量行业现状

    在1968年,中国引进了第一台龙门式三坐标测量机,三坐标测量机作为现代高精密测量仪器在中国已经有近45年的发展历史。随着中国经济改革开放后的持续发展,航空航天、汽车行业、制造业发展带动中大型三坐标测量机的发展;车床、数控机床、加工中心、电子设备等先进设备的广泛使用及普及,使得测量机需求多样化,复杂化,测量精度要求更高;军工业发展带动高精度测量机发展;私营经济的发展也带动中小型测量机的发展。三坐标测量在中国发展期间,国内厂家对三坐标测量技术的自主研发,加上国际知名测量集团在中国注资建厂,现阶段18638786267国内三坐标测量市场的竞争已经非常激烈。

    根据国家统计局最新统计,2013年仪器仪表制造业增加值增长速度为13%左右。三坐标测量市场需求也以年均20%左右的速度增长。另有统计数据表明欧洲发达国家各国数控机床与三坐标测量机的比例为9:1,美国为6:1。我国目前拥有各类数控机床多达八十万台,如果按照20:1的比例计算,则三坐标测量机的累计需求应在四万台左右,且数控机床保有量每年在不断增加。

    中国国内市场需求潜力巨大,而且市场竞争也十分激烈,这就是三坐标测量行业在中国的现状,在这种大环境下,高质量的产品与服务成为了让企业领导市场的关键,思瑞就是测量行业的典范。思瑞测量就是一直秉承着“放心产品,贴心服务”的宗旨,从产品开发到生产制造,再到售后其中的每一个环节,思瑞产品均采用国际一流的标准,多年来赢得了国内市场的一致好评,思瑞也因此连续多年成为在国内品牌三坐标测量机中生产销量排名第一企业。

    航空制造中的测量设备

    在航空制造中,每个部件都需要必须达到各项严格的检测要求,很多部件的测量难度很大,而且对于精度的要求都很高,例如航空发动机的核心部件叶片和叶盘,叶片的外形复杂,定位困难,精度要求高;叶盘采用高强度难加工材料,叶片薄,扭曲度大,叶展长,叶片间的通道深而窄,开敞性差;叶身既有形状误差要求,也有位置误差要求。可以看出在航空领域中的测量要求高,难度很大。不过随着三坐标测量技术的发展,三坐标测量仪已成为测量叶片、叶盘的最主要、最可靠手段。

    其工作原理主要是利用三维空间郑州源测精密建立坐标系,再用测头触发获取几何元素的坐标值,再通过软件计算出几何元素的距离、形状、相对位置等等。相对于其他的测量仪器,三坐标测量仪的特点就是高精度,易定位,计算功能强大,非常适合用于测量形状复杂,精度要求很高的部件。另外一个功能强大的软件系统也是18638786267三坐标测量仪必要元素,目前三坐标测量仪中业界的标杆软件是pc-dmis,功能强大,易学高效,界面简洁,操作简便,测量全过程图形化。

    思瑞测量的三坐标测量机,运用的软件就是pc-dmis,并且硬件方面采用原装进口的高性能和高精度的零部件,结构运用自主研发的专利技术,引进国际先进的测量技术,是目前国内三坐标测量机高精度,高性价比的代表设备,非常适合测量航空制造中的零部件。


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