深圳宏伟装饰关于某线路板厂房装修的空压系统要求如下：
空压房中央供气设备及配套系统（含空压机、储气罐、冷干机、精密过滤器、气路管道、废水管道连接以及空压机热排风管安装等），空压房到厂房各用电点的管道连接，以及到供配药中心、污水站处理站的管道连接等，空压系统内的储气罐、压缩空气管道报装、检验、发证；空压机余热回收设备、热泵备用供热系统及配套管道工程，热水输送工程，具体见压缩空气系统和余热回收系统的工程量清单。
2. 压缩空气系统技术要求：
2.1. 系统主要配置：
1) 风冷螺杆压缩机：功率110kw，转速＜1500rpm，最大工作压力8.5bar，排气量≥22m3/min，效率≥94%，2台
2) 风冷螺杆压缩机：功率75kw，转速＜1500rpm，最大工作压力8.5bar，排气量≥18.8/min，效率≥94%，1台
3) 储气罐：4 m3，最高工作压力1.0mpa，5台
5) 组合式干燥机：处理量≥25 m3/min，进气压力0.8mpa，处理后的压缩空气露点：3-10℃,4台。
6) 吸附式干燥机：处理量≥25 m3/min，进气压力0.8mpa，处理后的压缩空气露点：-40℃，1台。
7) 精密过滤器：处理气量35 m3/min，c、t、a级各5个
8) 压缩机余热回收装置：回收热量＞110kw，回收效率（热回收量/空气机工作功率）＞70%，直热式加热，进水温度：15℃，全年出水温度50~70℃可调，出水温度波动范围±2℃， 5台
9) 暂存水箱： 2 m3，不锈钢材质，带保温，2台
2.2.低压压缩空气控制压力为0.60mpa，总管压力露点温度为3-10℃，使用冷媒制冷冷却，
2.3.高压压缩空气控制压力为0.80mpa，总管压力压力露点温度为-40℃，使用冷媒制冷冷却+吸附式冷干机处理。
2.4.机组采用plc控制，全中文显示，显示所有状态信息、故障报警信息、参数设定、温度及压力、总运行时间及加载运行时间、加载／卸载／满载显示、紧急停机、操作模式等。并能记录最少30条历史报警信息，排气压力、排气温度历史信息，具备自动和手动控制、实现机组无人化运行。
2.5.空压控制系统控制各空压机的启停，控制系统根据气量的总需求情况，控制定频空压机的投入台数，控制系统可记录各定频机累积运行时间，并自动均衡调配各机运行时间。
2.6. 每台空压机均设置余热回收装置，同时安装热风排放管道，以便空压机在不做余热回收时可随时通过热风排放管散热，热风排放管需做保温处理。
2.7. 空压机余热回收系统用于提供生活热水，在空压机系统而言只属辅助功能，任何余热回收的安装、运行、维修、维护，均以不影响空压机的运行、或损坏空压机性能或使用寿命为前提。
2.8.余热供水输出水温为55℃，使用直热出水；空压机不运行时，热水暂存在空压房暂存水箱，
2.9. 所有接触热水的管道、暂存水箱等均做保温处理。
2.10. 压缩空气系统应按照安全要求进行设置，末端阀们接口不应朝向人工作区域。
2.11. 压缩空气管道应采用国标厚度无缝钢管。管道安装过程中要随时吹扫，并将已经安装好的管道用塑料膜封闭。工程师有权在施工过程中按照国家标准对管道内部清洁情况进行检查，承包方需无条件配合。压缩空气管道应先用氩弧焊打底后再进行焊接。
2.12. 所有压缩空气主管道的所有低点应设置放水阀，不论工程量清单中是否有说明，承包方必须承担此部分费用。
2.13. 压缩空气系统中使用的阀门应选用优质产品，压缩空气系统应使用球阀，阀芯材料应为不锈钢，操作手柄与阀体连接应该稳固，阀体上应有明确的“开、关”标识
2.14. 所有管路都应该安装木马、支架，严禁直接固定在钢梁上。木马、支架应与管道配合紧密，能承载并均匀发散管道的重量，寿命应与管道设计寿命相同。
2.15. 压缩机主机、气量调节系统、油路系统、进气过滤器、油过滤器、油气分离器滤芯、水气分离器、所有密封件、冷却风扇与电机、电脑控制器、变频器均需使用原装进口组件。
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