钢渣提纯工艺

钢渣提纯工艺简介
钢渣是钢铁生产的副产品。长期以来，钢渣得不到综合开发利用，被长期堆放，形成一座座渣山，不仅占用了大量的土地，大量的粉尘也对环境造成了污染。充分利用好钢渣资源，既是改善环境、实现可持续发展的内在需要，也是发展循环经济、建设资源节约型企业的根本所在。
  多年来，我国高度重视钢渣开发利用工作，坚持依靠科技进步，强化对钢渣的开发利用，不仅使目前在线生产的钢渣得到充分的利用，实现零排放；而且对昔日的渣山也进行了规划开发利用，效果很好。发展循环经济、建设资源节约型企业的实践表明，通过建立完善的钢渣开发体系，依靠科技进步，实现冶金固体废弃物变废为宝、化害为利是完全可以实现的。                                                  
  将钢渣经转筒式烘干机烘干，使钢渣含水量小于1.5％，烘干后的钢渣送入电磁予磁器进行预先磁化，再送入予均化库进行均化、储存，然后进行干式予粉磨，将3毫米以上的颗粒钢和小于3毫米的钢渣粉分离，然后将3毫米以下的钢渣粉采用选粉机进行风力选粉，使钢渣粉分为大于180目和小于180目两级颗粒，将大于180目的颗粒置入双筒干式永磁磁选机进行铁磁选，磁选后的钢渣粉采用电磁脱磁器对钢渣粉进行脱磁，以降低钢渣粉比磁化系数，解除磁团聚，再将脱磁后的钢渣粉送入球磨机进行细磨至180目以下，用选粉机将钢渣铁精粉和钢渣微粉分离。本技术流程具有生产工艺成本低，不污染环境等优点.
  其特征在于：将含铁量为30％左右、粒度为0-12mm、含水10％左右的钢渣，经转筒式烘干机烘干，使钢渣含水量小于1.5％，烘干后的钢渣送入电磁予磁器进行预先磁化，再送入予均化库进行均化、储存，然后进行干式予粉磨，将3毫米以上的颗粒钢和小于3毫米的钢渣粉分离，得到颗粒钢产品，然后将3毫米以下的钢渣粉采用选粉机进行风力选粉，使钢渣粉分为大于180目和小于180目两级颗粒，将大于180目的颗粒置入双筒干式永磁磁选机进行铁磁选，实现钢渣铁渣精粉和钢渣粉的分离，得到钢渣铁精粉产品，磁选后的钢渣粉采用电磁脱磁器对钢渣粉进行脱磁，以降低钢渣粉比磁化系数，解除磁团聚，再将脱磁后的钢渣粉送入球磨机进行细磨至180目以下，用选粉机将钢渣铁精粉和钢渣微粉分离，得到钢渣铁精粉和钢渣微粉产品。