煤气发生炉热煤气净化过程为：热煤气首先进入双竖管被热循环水冷却洗涤，煤气中的部分灰尘随热循环水从双竖管下部的水封中排出，被双竖管洗涤降温后的煤气温度约为80℃，进入洗涤塔进行再次的冷却和洗涤除尘，煤气温度冷却至30～45℃，出口灰尘含量一般小于50mg/m3。
热煤气净化后煤气颗粒物含量为160mg/m3，so2含量小于10mg/m3（类比数据），h2s约896mg/m3（按煤中硫分80%转化成气体计算）。每公斤煤产混合煤气3.4m3，混合煤气主要可燃成分为co，其次为h2，颗粒物含量约1600mg/m3。
煤气发生炉产生的煤气在燃烧时需混合空气燃烧，当燃烧1立方米的煤气产生的烟气的计算换算公式如下边所示：
vy=0.725 ＋1.0＋1.0161(a－1)vo
式中： vy——烟气产生量，m3；
q——煤气的低热值，5020～5670kj/m3；
a——空气过剩系数，加热炉a=1.7；
vo——理论烟气量，m3，vo=0.209
煤气发生炉热煤气净化主要配置有：
1.分离器，初步冷却的焦油氨水在此与煤气分离。
2.初冷器，煤气在这里降温，焦油和氨水进一步得到分离。
3.之后分不同工艺，一种是经饱和器除氨水，洗苯塔除苯，在干法脱硫。
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