利用粉煤灰制砖技术及应用

    粉煤灰制砖是一项以电厂废弃的粉煤灰为生产原料的综合利用项目，即可改善工业污染，又能节约能源、保护土地，属新建再生环保项目。新型高强度粉煤灰砖具有质轻、承重、保温、隔热、节能的特点，是粘土砖的替代产品。

    粉煤灰是火力发电厂燃煤粉锅炉排出的一种工业废渣。粉煤灰是燃煤排出的，煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰称为粉煤灰。煤在锅炉中燃烧后有两种形状的固态残留物——灰和渣。随烟气从锅炉尾部排出的，主要是经除尘器收集下来的固体颗粒即为粉煤灰，简称灰或飞灰；颗粒较大或呈块状的，是从炉堂底部收集出来的称为炉底渣，简称渣。我们通常讲粉煤灰制砖综合利用，也包括渣在内。早在1914年，美国人anon发表了“煤灰火山特性的研究”，首先发现粉煤灰中氧化物具有火山灰特性，而对粉煤灰在混凝土中的应用-粉煤灰制砖，进行比较系统的研究是由美国伯克利加州理工学院的re维斯在1933年后开始的。

    粉煤灰中的活性成分
    玻璃体是粉煤灰的活性成分，含量约为49％～82％。大锅炉排放的粉煤灰，玻璃体的含量较高；小锅炉排放的粉煤灰，玻璃体含量低。粉煤灰能同生石灰、石膏等在一定条件下，生成水化硅酸盐和水化铝酸盐等，而使砖坯获得强度。
的粉煤灰和粗渣(或电厂排放的炉下渣)。它1.1.2　粉煤灰的细度要求
    细的粉煤灰表面积大，产生的可溶性sio2、al2o3多，相应生成的水化物就多，这有利于提高砖坯强度。制砖用的粉煤灰细度，一般控制在4900孔筛筛余小于20％。
们占整个干混合料的75％～90％，当仅用1.1.3　粉煤灰的含碳量要求
    粉煤灰中未燃尽的碳粒，一般聚集在比较粗的粉煤灰颗粒中，呈多孔状居多，呈碎屑状次之。碎屑状碳粒基本上未燃烧，而保留原煤粉的形状。碳粒留在砖中，会影响砖的强度和耐久性。为此，制砖用粉煤灰含碳量一般控制在不大于10％。粉煤灰含碳量多少与所用的锅炉型号有关，中压锅炉排放的粉煤灰含碳量5％～10％，高压锅炉2％～5％。在电厂煤磨机正常运行下，粉煤灰含碳量不会超过控制值。

　  原材料 
    干排灰与湿排灰
    干排粉煤灰因保留可溶性的活性物质，比湿排粉煤灰好，有条件的厂家，应尽可能地采用干排粉煤灰。
粉煤灰砖的主要原材料是锅炉排放1.2　生石灰纯生石灰为白色，随着含铁量的不同，而呈黄色和红色；过火生石灰呈暗灰色；欠火生石灰发黄，表面呈粉砂状。
    生石灰主要化学成分是cao，含量65％～95％；其次是mgo，含量0.5％～8.5％；此外，还含有少量的sio2、fe2o3、al2o3等。
    生石灰质量的优劣直接影响到砖的质量和成本。应当选用活性氧化钙含量高、消解速度快、氧化镁含量较低的生石灰。有条件的，可利用化工、冶金等企业的下脚料，如钢厂的碎石灰、化工厂的电石渣等。
　  石膏们占整个干混合料的75％～90％，当仅用于制砖的石膏有天然二水石膏、半水石膏和工业废渣石膏。工业废渣石膏有磷石膏、氟石膏。天然二水石膏中含有粘土、砂、碳酸钙和黄铁矿等，石膏的杂质含量，尤其是粘土含量应不超过3.5％。
    利用半水石膏制砖比二水石膏好：混合料的塑性好、初期强度高、砖强度也高。粉煤灰砖的主要原材料是锅炉排放磷石膏中的p2o5一种是可溶性的，主要是未提取干净的磷酸，在粉煤灰砖中，它是一种有害的物质。另一种是没有分解完全的磷灰岩，它的化学成分比较稳定。磷石膏中的p2o5最大含量不得超过3％。
    氟石膏是制造氢氟酸和氟硅酸的副产品，氟石膏中含有残余的硫酸和1％左右的氟化氢。在使用氟石膏前，应以碎石灰中和，使其呈微碱性。因而氟石膏中尚含有5％～10％的生石灰。
    粉煤灰制砖中，掺石膏的作用是：
(1)提高砖的强度。实验表明：当粉煤灰中al2o3的含量为34.6％时，加5％的石膏，砖的抗压强度比不掺石膏的增加2～3倍；粉煤灰中al2o3的含量为25.6％左右时，加3％的石膏，可增加砖的抗压强度1.0～1.5倍。
(2)对石灰的消化起抑制作用。石灰中加入石膏后，能降低石灰的消解温度和延长消化时间，限制石灰消化时体积的膨胀。混合料中，石灰用量越大，这种影响越显著。
(3)提高砖的碳化和抗冻性能。掺入石膏后，砖的碳化性能、抗冻后的强度，比不掺石膏的高得多。 石膏用量一般控制在2％～3％。使用磷石膏时，采用3％～4％为宜，氟石膏以1％为宜。 
    碎废砖
    在砖的混合料中掺入2％～3％粒度不大于1 mm的碎废砖，可以提高粉煤灰砖强度20％～30％；粒度要求不大于1 mm。粉煤灰砖的主要原材料是锅炉排放湿混合料的制备。

    粉煤灰制砖设备|
    利用粉煤灰为原料生产砖的设备统称为粉煤灰制砖机，根据生产工艺的不同，粉煤灰制砖机又可以分为粉煤灰免烧砖机和粉煤灰加气砌块砖机设备。大家在选购的时候可以根据自己当地市场情况，有针对性的进行选择和购买。