开炼机塑炼的影响因素

 开炼机塑炼的影响因素

   1) 开炼机辊温对生橡胶塑炼的影响通常，在低温塑炼时，温度越低塑炼效果越好。温度较低时，生橡胶的弹性较大，所受到的机械作用力也就较大。因此，塑炼效率较高。相反，温度较高，橡胶变软，所受机械力就小，塑炼效率也就较低。

   2) 辊距对生橡胶塑炼的影响当开炼机辊筒的转速恒定时，辊距越小，塑炼时胶料受到的摩擦力、剪切力和挤压力也就越大。同时，胶片变薄易于冷却，冷却后的胶片变硬再次过辊受到的上述各力也会较大。因此，塑炼效果就随之提高。

   3) 辊速、辊速比对生橡胶塑炼的影响辊筒转速高，单位时间内胶料通过辊隙的次数就多，所受机械力作用的机会就多，塑炼效果就好。但是，辊速过高，塑炼胶升温就越快，塑炼效果反而下降，同时，操作安全性下降。故辊速不宜过高，一般为13-18r/min 。两辊筒的辊速比越大，对胶料的剪切力就越大，塑炼效果也就越高。但是，辊速比不能过大。否则，胶料温度上升太快，反而降低了塑炼效果，且能耗增加。

   4) 时间对生橡胶塑炼的影响生橡胶塑炼的效果与其塑炼的时间有一定的关系，在一定的时间范围内，塑炼时间一般来说是越长越好。但超过合理的塑炼时间，塑炼效果并不明显。因为胶料的可塑性已经趋于平稳。开炼机塑炼的时间，通常超过20min 。如果想要获得更大的可塑性，那么就要采用分段塑炼的工艺方法。

   5) 装胶容量对生橡胶塑炼的影响装胶容量的大小，取决于所用开炼机的型号规格，同时也要看塑炼的胶种。对于具体使用的开炼机来说，装胶容量过大，胶料则会在辊筒上方堆积翻滚，塑炼效果差， 劳动强度也大;装胶容量过小，则生产效率低下。

   6)塑解剂对生橡胶塑炼的影响使用塑解剂可以提高塑炼的效果和质量，优点是缩短塑炼时间、降低能耗、减少胶料收缩、提高塑炼工作效率。为了获得工艺效果，可以适当提高塑炼温度。