发挥翻胎设备潜能 提高翻胎生产效率

 现代企业管理要求车间的管理者成为一名生产一线运筹帷幄指挥者和协调者，肩负所在单位“生产、安全、质量、消耗、效率、环保”等使命，在可能情况下应该面面俱到。
    这里只就“效率”谈些个人看法。在生产型企业中，生产效率无疑是十分重要的，它不仅关系到产品生产流程的流畅、产品的数量与质量，而且最终影响到企业的经济效益，影响到企业的生存和发展。一个生产效率低下的企业是很难有市场竞争力的，最终也就失去了生命力。
    随着国内翻胎市场的成熟和壮大，起来越来越多的小企业或手工作坊开始扩张，管理也从粗放型向集约型转变，在保障产品质量的前提下，提高生产效率，从而提高企业的经济效益，是摆在企业家面前的现实问题。笔者认为，提高生产效率，要考虑设备和人这两重因素，两者并重，缺一不可。
    1. 设备因素
    拥有一定数量可以使用的设备是生产的基本条件，然而，设备是否精良？配置是否数量适当？是否能根据实际产量发挥出应有的产能和效率？需要我们很好地理解在用设备的“完好率、开工率、利用率”，并全面提高这三个“率”。什么是“完好率、开工率、利用率”？三者不可混为一谈，以笔者之见，各有如下定义：
    1) 设备的“完好率”指所在单位内所有含动力的生产机器，在某一时间段内(如：月份或年份)处于随时可以开工运转、完好状态下占有设备总计台数的百分比率(%)比重。设备的“完好率”还另列有“主要设备完好率”一项，是指所在单位内小量结构复杂、生产关键作用的设备、处于随时可以开工运转, 完好状态下占有主要设备总计台数的百分比(%)比重。
    很显然，只有完好的设备才有生产力，通过设备保养和维修保持设备的完好，是对企业生产力的的根本保障，否则再贵的设备也是废铁一堆。
    2) 设备的“开工率” 指所在单位内含动力完好的生产机器，在某一时间段内(如：月份或年份) 工作日（每日每台以24小时计算），处于开工生产运转状态占有总计时间的百分比(%)比重。
    买来设备的根本用途是生产，只有处于运转状态的设备才能为企业带来效益，根据企业市场需求和销售配置合理类型和数量的设备，是提高生产效率的途径之一，企业无锅难为炊，但也没有必要拿大炮轰蚊子。
    3) 设备的“利用率” 指所在单位内所有含动力开工中的生产机器、在某一时间段内(如：月份或年份) 工作日（每日每台以24小时计算），处于开工生产运转状态下、设备额定最大负荷之内不同负荷累计的时间占有满负荷总计时间的百分比(%)比重。
    上述三个“率”中，设备的数量、完好更多的是说明企业的生产能力，设备的开工只是设备有活可干，可真正是否人尽其才、物尽其用，还是这个利用率最说实话。就象一台一天生产10件产品的完好设备，放着不用就是废物，是生产率闲置，一天生产三五件是生产力不足，因为它的本事没有发挥出来嘛。现在的产业界，技术创新和设备更新层出不穷，再好再新的设备不用上三五年也很可能被 淘汰，因此，根据企业生产的需要，配备合理的设备，提高设备的三个率，是企业提高生产效率、降低生产成本的必要手段。
    2. 人的因素
    人是做好一切工作的前提，在用设备的“完好率、开工率、利用率”的提高包含了人的因素，与车间的管理者、设备的使用者对设备维护保养程度和使用调配是否得当大有关系。因此，对设备的管理者、设备的使用者进行相关的培训，树立正确的设备管理和利用的理念，提高设备的操作水平，定期进行必要的维护和保养，鼓励创造性的技术和工艺创新等，都是十分必要的。
    设备的“完好率、开工率、利用率”前两者也比较容易理解，“利用率”未必十分清楚，常把它与“开工率”混为一谈。比如说“利用率100%”那就是常言“满负荷生产”，指处于开工生产运转机器所有工作日每天24小时都开足额定最大负荷。它往往不需要增加设备和人员情况下，就能大幅度提高产量，增进企业效益。
    举一二个例子来说明问题：
    【案例一】某厂传统法过热水硫化工艺规程，规定硫化一趟周期为120分钟（2小时），整圆硫化机处于完好状态每个工作日可以硫化12趟，而长期实际日产才10趟。等于损失日产量六分之一，一年计算下来就是相当可观的数字。之所以不能“满负荷生产”，显然不是设备能力的问题，而是生产班次交接和劳动调配不当，只要采取相应的措施，就会提高生产效率。
    【案例二】为控制预硫化胎面硫化成品模口合理的流胶量，不增加花纹下基部胶的厚度，它关系到胚料断面几何尺寸与长度和重量的问题，首先要有比较稳定的胶料可塑度和胶条停放时间，控制住胶条长度预期收缩率的规律。再则长度和重量的控制，通常有两条途径：一是单纯考虑胶量的控制，再是综合考虑胶量的控制。试看那个方法对“发挥设备潜能，提高生产效率”，更加有利：
    1) 单纯考虑胶量和长度的控制：某厂用单一方法，只改变压出机喂料量，采取限制喂料量值，挤出量调整到恰到好处，以满足压出胶条长度和重量要求。这种制约设备潜能的措施，对设备生产效率来说，属于“除法”，降低了设备的利用率。
    2) 综合考虑胶量和长度的控制：假定用多种方法，不仅改变了压出机喂料量，采取放宽喂料量值, 并调大推进轴速度，加快挤出量。甚至小胎口型板可以两条同时并列压出，加快挤出后胶条输送速度，立足于传动带速度上“拉伸或紧缩胶条”，调整出恰到好处的胶条重量和几何尺寸。这种拓展设备潜能的措施，属于“乘法”，提高了设备的利用率。
    后者, 也是我国轮胎生产厂压出工段提高生产效率普遍惯用的手法，旨最大限度提高在用设备的利用率，以减少压出生产班次，避免人力、物力和能源的浪费。
    另外, 搞好企业内设备技改, 在不增加设备情况下, 以少的投入, 也能大幅提高生产效率。 比如说, 在预硫化罐内装置安全的水冷却系统, 大幅度缩短正硫化结束后漫长的冷却时间, 预计生产效率可以提高三分之一以上。如果适当提高硫化温度，甚至可以翻一番。确保预硫化翻胎质量关键是保压冷却必须到位，硫化温度不是最主要的，翻胎更看重于正硫化结束后保压冷却的效果。