搪瓷技术（九銮设备）
搪瓷技术介绍
搪瓷专用钢板的选择 1．钢板的力学性能： 屈服极限 98-284mpa 抗拉强度 275-412mpa 延伸率 30-40% 杯突深度 >7mm 2．ferro建议搪瓷用钢铁及化学成分重量百分比： 钢铁种类 c mn p s al ti 冷扎钢（沸腾钢） 0.08 0.35 0.025 0.025 冷扎钢（镇静钢） 0.08 0.35 0.025 0.025 0.05 搪瓷用钢板 0.03 0.05 0.025 0.025 脱碳沸腾钢 0.008 0.20 0.025 0.025 无隙钢（热分析） 0.01 0.30 0.015 0.025 0.05 0.060 3．钢板的化学成份对产品质量的影响： 3．1．碳的影响： 碳含量的增加，钢板的屈服强度及硬度均会升高；断面的收缩率及延伸率则相应减小。钢材含碳量愈低，愈适于冷压加工。在搪烧时，碳将被氧化成气体，当气体排出时，会造成瓷层缺陷。搪瓷内胆用钢板的含碳总量应小于0.08%，最理想的采用零碳钢、脱碳钢、钛钢和低碳加硼搪瓷钢。 3．2．锰的影响： 锰在钢中存在，使钢材的屈服极限与强度极限有所提高，而延伸性能则有所降低。因此，含锰量愈高，所需的变形力也愈大。 3．3．硅的影响： 对碳钢来说，硅和锰同样是冶炼时脱氧剂的残留物。含硅量在0.37%以下的钢板一般是可以进行拉深加工的，但超过了此值，即使含碳量很低的钢材也将变得又硬又脆，不宜用于拉深加工，并影响密着性能。 3．4．硫的影响： 硫化物的存在会在很大程度上影响钢板的组织结构，促使条纹组织的产生，从而降低成本钢材的塑性和韧性，即降低成本拉深性能，并会在瓷层里出现气泡和细孔。 3．5．磷的影响： 磷溶于铁素体内会显著降低成本钢材的塑性，而会提高其强度和硬度，拉深用钢板的含磷量应愈小愈好。（<0.06%） 3．6．钛的影响： 加在钢中的钛对搪瓷是十分有利的，由于它能与瓷釉中多种组分相结合，因而密着增加，在热水器内胆一次涂搪，（湿法流动涂搪，湿法喷搪，静电粉末喷搪）钛钢是较为理想的基材。 3．7．铝的影响： 含铝钢材，可以连铸，成份偏析以及夹杂少，冷加工能力好，耐时效，最大缺点是搪烧后易出现鱼鳞爆缺陷及降低成本密着强度。 4．钢板金相组织： （1） 游离渗碳体≤2级 （2） 非金属夹杂物≤2.5级 （3） 组织：等轴铁素体+少量（粒状、片状）珠光体+沿晶界析出少量三次渗碳体。
（4） 晶粒延伸度：i-ii级 （5） 铁素体晶粒度：7-9级
一．搪瓷反应罐的制作流程 二．搪瓷反应罐制作注意事项 一．搪瓷反应罐的制作流程 搪瓷反应罐在制作时先将钢板用胎具压成符合搪瓷反应罐要求的折流板，折流板的宽度应该是搪瓷反应罐的八分之一到六分之一，然后将折流板根据搪瓷反应罐的大小折成一层或者多层，然后焊接在搪瓷反应罐的内壁，进行搪烧。生产搪瓷反应罐的干拌、焊条、瓷釉必须是高品质的。钢板要选用内晶格结构紧密并有微量元素，因为这样可以抑制吸氢。瓷釉选用耐腐蚀性能好、耐温差急变性能优异、熔点低的瓷釉。 在搪瓷反应罐进行搪烧采用“低温长烧”、“搪烧后缓冷”的烧制工艺，搪瓷反应罐在搪烧三次后没有气孔，以后的几次搪烧只是增加瓷层的厚度，因此使得搪瓷反应罐具有良好的耐腐蚀、耐摩擦、耐碰撞的优点。 二．搪瓷反应罐制作注意事项 1、要严格按照搪瓷反应罐的生产程序流程，不能私自进行更改。 2、修胎。在搪瓷反应罐进行喷搪瓷釉前，要对搪瓷反应罐的的胎体进行仔细的检查，对不符合搪瓷工艺地方进行及时的修改。 3、搪烧底釉。搪烧底釉喷涂到搪瓷反应罐上的时候，一定要保持均匀。搪烧底釉喷涂后还要进行干燥，干燥方式可以采用自然干燥和烘烤干燥。进行烘烤干燥时要缓慢的进行干燥，防止搪烧底釉层开裂。对搪瓷反应罐的搪烧底釉进行烧结时，温度最好是控制在960～980℃。在烧结时要掌握好时间：如果时间不足，导致密着不好；时间过长会烧损底釉。如果烧制不合格，可以的搪瓷反应罐进行修磨。如果烧损严重，可以重新喷一次底釉，但不能太厚。 4、底胎的要求。可以分为以下几条：搪瓷反应罐的底胎表面应平整，不能出现伤痕；搪瓷反应罐底胎表面的焊道要平直、规整，焊接缝不能太厚，接头要圆滑；搪瓷反应罐的焊接缝要进行磨光处理。 5、搪烧面釉。搪瓷反应罐的面釉层的厚度一般在2mm左右，在喷涂时可以喷搪三遍到四遍面釉，每喷一次都要进行检查，确保不会出现暗泡、针孔等，如果出现就要进行修补，修补的地方还要喷一次底釉。