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氟制冷系统安装作业指导书

更新时间:2015-04-14 20:58:34 信息编号:179452
氟制冷系统安装作业指导书
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郑州冰辰制冷设备有限公司 商铺
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郑州市管城区腾飞路3号院七里河小区13号楼1单元3101室
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 氟制冷系统安装作业指导书

郑州冰辰制冷设备有限公司 专业设计安装各种冷库(即速冻库、冷藏库、保鲜库、菌种库、疫苗库等)、盐水池工程、商用中央空调及工业冷水工程、工业厂房通风降温工程。 联系电话0371-55366518            24小时客服电话15136129610 氟制冷系统施工工艺流程

(1)   设备安装

基础检验→设备开箱检查→设备运输→吊装就位→找平找正→灌浆、基础抹面

(2)   一般系统

施工准备→管道等安装→系统排污→系统气密性试验→系统抽真空→管道防腐→系统充制冷剂

 

一、货运及存放

1、交货

制冷机组、蒸发式冷凝器、储液器、热交换器、热虹吸罐等设备由公司负责运输到工程工地,当物流公司将机组运到用户现场时,现场项目经理应协调甲方负责卸货,并对机组进行检查办理签收事项。当场对照机组的铭牌、装箱清单上所列的随机附件、随机证件等项目进行检查。如无异议,应由用户在发货签收单或设备开箱记录上签字确认。此后若再产生证件不全、随机附件不全等现象,项目经理承担相应的责任。在客户签收前如果发现问题,项目经理应及时www.zhulong.com通知本公司技术服务部门,本公司承担保修责任。

 

 

 
 

注意:由本公司负责运输的设备抵达后,请立即检查机组是否有损坏。收货者及承运者均应正确、完整、详细地填写发货签收单。如有可见或明显损坏,应在签收单上注明

 

 

 

 

 

 

 

2、存放

如果机组在安装之前需要存放,应采取如下预防性措施。

t      确保所有的开口均有保护盖,不要撕去电控柜的保护薄膜;

t      将机组存放在干燥、无振动、人员活动较少的地方;

t      存放于室外时应有防雨措施,对有保温层的机组请勿置于阳光下暴晒;

t      机组上如有积灰,不要用蒸汽或水冲洗;

t      应对机组进行定期检查,机组一般在出厂的时候都冲注有干燥氮气,应定期检查机组的内压力变化情况,如发现压力下降,及时检漏。

二、机组安装前期准备

1、技术准备

(1)项目经理应熟悉施工图纸和设备随机附带的配管系统图,现场设备的管口尺寸、方位、高度应符合图纸设计要求,设计图纸、技术文件齐全,熟悉制冷工艺及施工程序。

(2)管道专业施工方案已进行会审和批准,并已进行技术质量安全交底,形成交底记录;

 

(3)按施工图所示管道位置,标高测量放线,查找出支、吊架预埋铁件;

2、材料要求          

(1)    所采用的管子和焊接材料应符合设计规定,并具有出厂合格证明或质量鉴定文件

(2)    制冷系统的各类阀件必须采用国标产品,并具有出厂合格证;

(3)    无缝管内外表面无明显腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷,

(4)    铜管内外壁均应光洁、无瑕疵、裂缝、结疤、层裂或气泡等缺陷。

3、主要机具

(1)施工机具:砂轮切割机、磨光机、倒链、电锤、电气焊设备、活扳手、铁锤、管钳、手电钻;

(2)测量工具:钢直尺、钢卷尺、水平仪、水平管、线坠;

三、制冷机组的吊运和定位安装

1、机组的吊运

建议使用吊车搬运。

1) 机组出厂前已经过严格的包装和检验,以确保机组在正常情况下抵达目的地,安装者、搬运者和吊装者都应同样地保护机组,杜绝由于野蛮操作而损坏机组,特别注意不要对一些角阀、管路产生碰撞以免造成损伤。

2)机组在搬运移动时应保持水平,切勿倾斜,可使用吊车,使用吊车时必须用有吊装标志的底部吊耳孔,吊索与机组的接触部位应有支撑物隔离。应确保吊索能承受整个机组的重量,否则将造成机组损坏或严重的人身伤害。不要用叉车提升或移动机组。

2、机组基础验收及定位:

(1)基础检查验收:会同土建,监理和建设单位共同对基础质量进行检查,确认合格后进行中间交接,检查内容主要包括:外形尺寸、平面的水平度、中心线、标高、地脚螺栓孔的深度和间距、埋设件等。

(2)就位找正和找平:根据施工图纸按照建筑物的定位轴线弹出设备基础的纵横向中心线,应注意设备管口方向应符合设计要求,将设备的水平度调整到接近要求的程度。利用平垫铁或斜垫铁对设备进行初平,垫铁的放置位置和数量应符合设备安装要求。

(3)地脚螺栓孔的二次灌浆,所用的细石混凝土或水泥砂浆的强度等级,应比基础强度等级高1~2级。灌浆铅应将螺栓孔内清理干净,每个孔洞灌浆必须一次完成,分层捣实,并保持螺栓处于垂直状态,待其灌浆料的强度达到70%以上,方可拧紧地脚螺栓

(4)设备地脚螺栓孔的灌浆强度达到要求后,对设备进行精平。

(5)脱开电动机与压缩机间的联轴器,检查电动机的转向是否符合压缩机要求。

3、附属设备

(1)   制冷系统的附属设备如冷凝器、储液器、油分离器、热交换器、气液分离器等就位前,应检查管口的方向与位置,地脚螺栓孔与基础的位置,并应符合设计要求

(2)   附属设备的安装除应符合设计和设备技术文件规定外,尚应符合下列要求

1)             附属设备的安装,应进行气密性试验及单体吹扫,气密性试验压力应符合设计和设备技术文件的规定

2)             当安装低温设备时,设备的支撑和与其他设备接触处应增设垫木,垫木应预先进行防腐处理,垫木的厚度不应小于绝缘层的厚度,

3)             与设备连接的管道,其进出口方向及位置应符合工艺流程和设计的要求

四、制冷系统安装

1、制冷系统管道安装:

①制冷系统的阀门,安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查,并按照规范要求做好清洗和强度、严密性试验。

②制冷剂和润滑油系统的管子、管件、应将内外壁铁锈及污物清除干净,除完锈的管子应将管口封闭,并保持内外比干燥。

③制冷剂液体管不得向上装成“∩”形,气体管道不得向下装成“∪”形(特殊回油管除外);从液体干管引出支管,应从干管底部或侧面接出;从气体干管引出支管,应从干管上部或侧面接出;有两根以上的支管从干管引出时,连接部位应错开,间距不应小于2倍支管直径,且不小于200㎜;

④管道成三通连接时,应将支管按制冷剂流向弯成弧形再进行焊接,当支管与干管直径相同且管道内径小于50mm时,需在干管的连接部分换上大一号管径的管段,再按以上规定进行焊接。

⑤不同管径管子对接焊接时,应采用同心异径管。

⑥紫铜管连接宜采用承插焊接,或套管式焊接,承口的扩口深度不应小于直径,扩口方向应迎介质流向。

⑦紫铜管切口表面应平齐,不得有毛刺、凹凸等缺陷。

⑧制冷机组与附属设备之间制冷剂管道的连接,其坡度与坡向应符合设计与设备技术文件要求,当设计无规定时,应符合小表规定:

管道名称

坡向

坡度

气分至压缩机吸气水平管

气分离器

≥10/1000

压缩机排气水平管

油分离器

≥10/1000

油分离器至冷凝器水平管

油分离器

(3~5)/1000

蒸发器至气分水平吸气管

气分离器

≥10/1000

 

 

 

 

2、阀门安装:

①  阀门安装的位置、方向、高度应符合设计要求,不得反装。

②  安装带手柄的手动截止阀,手柄不得向下。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀等,阀头均应向上竖直安装。

③  热力膨胀阀的感温包,应装于蒸发器末端的回气管上,应接触良好,绑扎紧密,并用隔热材料密封包扎,其厚度与管道保温层相同。

④  安全阀安装前,应检查铅封情况、出厂合格证书和定压测试报告,不得随意拆启。

3、仪表安装:

①  所有测量仪表按设计要求均采用专用产品,并应有合格证书和有效的检测报告。

②  所有仪表应安装在光线良好、便于观察、不妨碍操作和检修的地方。

③  压力继电器盒温度继电器应装在不受振动的地方。

五、系统吹扫、气密性试验及抽真空

1、系统吹扫

①整个制冷系统是一个密封而又清洁的系统,不得有任何杂物存在,必须采用干燥的空气对整个系统进行吹扫,将残存在系统内部的铁屑、焊渣、泥沙等杂物吹净。

②应选择在系统的最低点设排污口,应压力0.5~0.6mpa的干燥空气进行吹扫;如系统较长,可采用几个排污口分段进行,此项工作按次序连续反复的进行多次,当用白布检查吹出的气体无污垢、油污铁锈时为合格。

2、系统气密性试验:

①系统呗污物吹净后,应对整个系统进行气密性试验

②对氟制冷系统,应采用瓶装氮气进行试验。

③检漏方法:用肥皂水对系统所有焊口、阀门、法兰等连接部位进行仔细涂抹检漏。

④  在试验压力下,经稳压24h后观察压力值,不出现压力降为合格。

⑤  实验过程中如发现泄漏要做好标记,必须在泄压后进行检漏,不得带压修补。

⑥  氟制冷系统气密性试验压力要求:高压1.8mpa、低压1.2mpa

3、系统抽真空试验:

在气密性试验后,采用真空泵将系统抽至剩余压力小于-0.8bar,保持24h,系统压力回升不应大于0.53kpa。

六、 制冷系统管道和支、吊架防腐的方法与要求

1、管道防锈:制冷管道、型钢、支吊架等金属制品必须做好除锈防腐处理,安装前可在现场集中进行,如采用手工除锈时,用钢丝刷或砂布反复清刷,直至露出金属光泽,在用棉纱擦净锈尘。

2、对支、吊架的防腐,应先刷红丹防锈漆一道,在涂黑色或铅灰色的调和漆二道;刷漆时,必须保持金属面干燥、洁净、漆膜附着良好,油漆厚度均匀,无遗漏。

3、对保温的管道,在保温前应在壁面上刷二道红丹防锈漆

4、对工程量小的制冷系统或安装后不能利用喷涂方法刷油漆的管道,可由人工用毛刷进行涂刷。涂刷时,要求先斜后直,先上后下,先左后右进行纵、横涂刷,涂刷处应为均匀一致的薄层。若需要涂刷油漆的面积较大时,可利用压缩空气通过喷枪喷涂。5、对不保温的管道与设备先刷红丹防锈漆一道,按规定应在其干燥的表面上涂上不同颜色的油漆两层,以达到防潮和安全操作,制冷系统管道和设备的涂漆如下表:

名称

当涂颜色

名称

当涂颜色

高压气体管道、

安全管、均压管

深红或大红色

高压储液桶

淡黄色

冷凝器

银灰或银白色

放空气管路

乳白色

油分离器

大红色

低压气体管路

天蓝或酞蓝色

集油器

赭黄色

高、低压液体管路

黄色或淡黄色

中间冷却器、氨液分离器

低压循环桶、排液桶

天蓝或酞蓝色

油管路

棕色

水管路

天蓝色

盐水管路

绿色

截止阀手轮

淡黄色

 

七、系统充注制冷剂:

1、制冷系统冲灌制冷剂时,用连接管与机组注液阀连通,利用系统内真空度将制冷剂注入系统。

2、         当系统内的压力至0.2mpa时,应对系统再次进行检验,查明泄漏后应予以修复,在冲灌制冷剂。

3、         当系统压力与钢瓶压力相同时,即可启动压缩机,加快充入速度,直至符合有关设备技术文件规定的制冷剂重量。

八、制冷系统整体试运行

制冷系统冲灌好合适的制冷剂量时,进行整机运转,将电子膨胀阀调节到合适的过热度值;或者将热力膨胀阀调节到合适的开启度。完成制冷系统的整体调试。

 

 


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