--大剧院座椅技术说明
一、材料部分：
1、面料
1.1、面料是进口针织透声面料或进口高档仿毛面料，耐磨性高，渗透力强，吸声效果好。防火b1级
1.2、采用3mm复合面料，带拉链、无胶粘连技术，后期可拆洗更换。
1.3、色牢度：4-5级及以上；
1.4、含氯有机载体总量《1.0mg/kg；
1.5、环保：甲醛含量<0.5mg/kg；
1.6、面料标准：符合nfeng35-103：《纺织品—内部用的座椅家具布技术规格》
2、软质聚氨酯发泡材料：
2.1、所有泡棉均是高回弹冷发泡定型棉。
2.2阻燃：达到b1级及以上
2.3背靠垫：35-45kg/m3；
2.4、坐垫：40-60kg/m3；
2.5气流阻：400～800pa s/m；
2.6泡棉标准：泡棉弹性》35％
3、金属件的材质：
3.1钢材满足座椅的受力要求，焊接符合相应国家的有关规范。
3.2椅架、座支撑、椅脚表面应做防锈处理后再采用电泳18微米涂装，做防锈蚀底漆保护，然后采用环氧树脂30微米喷涂，应有合格测试证明。
3.3金属件颜色：由采购人最终确定（黑、灰色为主）。
3.4座椅翻转掀起装置：采用弹簧片回弹；速度和仰度可调，无故障使用20万次以上，加带进口阻尼器装置，无故障、无噪音使用5万次以上。
3.5金属件及椅脚螺丝都根据相关标准进行防腐蚀处理。
4、木料
4.1座椅木材材质：可选用榉木、橡木、黑胡桃或金丝柚木等，由最终甲方选定。
4.2座椅扶手、坐板和背板宜采用优质木料，实心木料、实木层板在高频介质热压机上加工成型后以保证材质稳定。木质坚硬而颗粒微小，利于表面精细加工，符合绿色环保要求。
4.3所有的实心木材以及实木层板板材，在90%的湿度条件下按照标准进行干燥处理，平均含水率控制在12％以内，并应进行防真菌处理和防虫处理（白蚁、细菌）。
4.4木质构件连接采用镶嵌结合的企口方式，棱角一律削倒。
4.5胶：实心木料采用木工用乙烯基白胶粘接，实木层板宜采用尿素甲醛胶甲醛粘接。进行热封以加强坚硬度，甲醛含量符合绿色环保要求。
4.6面材表面处理用初步磨光加底色，细致磨光上涂饰漆不低于三层，并满足现行的工艺要求。
4.7防火等级：国家标准b1级。
4.8颜色：具体座椅背板、面料等的颜色中标后按设计确定的色卡与小样组织生产。
5、力学性能
5.1座面、椅背静载荷 ：座面：1600n；椅背：760n；10次
5.2座面、椅背耐久性：座面载荷950n；椅面载荷：330n；10万次。
二、 声学效果
（1）、座椅在空椅下和坐人两种条件下的吸声性能应相差不大（单座吸声量差异应在0.13m2以下），可确保在不同上座率情况下，观众厅混响时间变化不明显。
（2）、提供专业声学单位检测的座椅吸声性能测试报告给声学专业确认。测试的座椅样品必须按照座椅在音乐厅中的实际使用状况排列（排距、列都满足现场安装情况），同时测试的座椅样品在实验室的展平测量面积不得小于10m2，座椅数量大于得于16个。
（3） 、坐垫机构应设缓冲装置，坐垫翻动时不产生噪声，尤其不允许产生碰撞声。
（4）、座椅宜采用木靠背及木扶手，靠背宜留木边框，同时靠背软垫不需太厚，最好采用弯曲镂空扶手、便于透声性。
（5）、座椅力学性能性能、椅凳强度、静载、冲击、耐久性等符合gb/t10357.3要求。
各单个座椅的吸声控制在下表所示范围内：
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(空椅)频率(hz)
|
200
|
250
|
500
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1000
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2000
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4000
|
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设计座椅吸声量/㎡
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0.50
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0.56
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0.63
|
0.68
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0.66
|
0.65
|
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允许吸声范围/㎡
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0.4-0.6
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0.5-0.7
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0.6-0.8
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0.6-0.8
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0.6-0.75
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0.55-0.75
|
（6）、座垫回弹后必须垂直于地面，便于更好的声学效果。
三、座椅送风柱技术要求
1、送风器为穿孔针管组成，开孔率为42%，孔径为7mm，孔距为12mm，在送风器内部设有阻流器并且带风量调节阀。
2、风口散流器技术参数：送风量<120m3/h时座椅中轴300mm处风速<0.2m/s；
3、风口压力损失：≤25pa。