解决液压油污染方案

元件表面氧化、冷却液压元件等功能。因此液压油是否清洁，不仅影响设备的工作性能和液压元件的使用寿

命，而且直接关系设备能否正常工作，而且随着科技的进步，液压件的精度越来越高，零件之间配合的间隙

越来越小，这势必对液压油清洁度提出更高的要求。
    据统计，液压设备的液压系统故障大约有70%~80%是由于液压油污染引起的。

    油液污染对系统的危害主要如下： 

    1、元件的污染磨损：
    油液中各种污染物引起元件各种形式的磨损，固体颗粒进入运动副间隙中，对零件表面产生切削磨损或

是疲劳磨损。高速液流中的固体颗粒对元件的表面冲击引起冲蚀磨损。油液中的水和油液氧化变质的生成物

对元件产生腐蚀作用。此外，系统的油液中的空气引起气蚀，导致元件表面剥蚀和破坏。 
    2、元件堵塞与卡紧故障： 
    固体颗粒堵塞液压阀的间隙和孔口，引起阀芯阻塞和卡紧，影响工作性能，甚至导致严重的事故。
    3、加速油液性能的劣化：
    油液中的水和空气以及热能是油液氧化的重要条件，而油液中的金属微粒对油液的氧化起主要催化作用，

此外，油液中的水和悬浮气泡显著降低了运动副间油隙中油膜的强度，使润滑性能降低。
    4、油液的污染造成密封件不正常磨损，引起设备漏油。
    在国外，早在30年前，工业发达国家就已经将油液污染管理成为一门科学，并应用到制造业中，与工业

发达国家相比较，我国注塑制造业的油液污染管理至少落后了20年，转变旧观念 ，实施清洁净油管理，已迫

在眉睫。

解决方案
    我公司引进国际领先技术，推出了专门针对液压设备行业的净油方案-净油系列设备，结合油品净化与设备保养相一致的目的，达到液压设备企业的省油、省电、零故障、提高良品率、降低生产成本的结果。

    净油系列产品--性能特点：

    1、净化能力强、效果好，对油液中各种污染物都有净化作用，大大减少设备故障及维护的工作量。
    2、与普通过滤原理相比较，本机采用循环净化方式，大大提高过滤精度，特别是对由于氧化和“微燃烧”等原因生成的细小“软颗粒” 同样有效，同时增强脱水破乳化能力，使油液清洁度长期保持在目标值内，不再出现元件及系统故障的成因。
    3、油液长期清洁，使密封系统密封效果得到保障，解决设备出现滴、漏现象。
    4、不需加热、不需真空、常温净化，耗电小，既节省电能，又减少油品的高温老化。
    5、规格齐全，开发的小流量型号系列特别适合用油量不多的小型注塑企业。
    6、移动式设计，可单台注塑设备使用，也可多台注塑循环共用，使用 成本低。
    7、本机工作过程实现自动控制，净油过程自动进行，不须人为操作，使用寿命长。