[塑胶制品厂家] 注塑加工中注塑件也有畸形?

原因现象分析

解决对策

与注塑机匹配不当， 导致注塑机塑化能力或注射量不足。

改换注塑机台，射出成品含浇道以不超过机台注射量的80%为限。

喷嘴、流道和浇口太小，流程太长，塑胶填充阻力过大。

加大喷嘴的射出口尺寸。

流道设计不良，塑料流动阻力大。

修改流道以符合实际要求。

塑料熔化不充分，流动性不好，导致注射压力损失大。

适当调整背压及螺杆转速，是塑料混合均匀。

流道中冷料井预留不足或不当，冷料头进入型腔而阻碍塑胶之正常流动，增加冷料穴。

增加冷料井储存空间。

料温、模温太低，塑胶在当前压力下流动困难，射胶速度太慢、保压或保压压力过低。

根据实际需要，适当提升模具温度。

模具排气不良时，空气无法排除。

改善排气，定期清除模垢。