汽轮机检修项目参考

部件名称

标  准  项  目

特  殊  项  目

重大特殊项目

  (一)汽缸

 1.气缸解体

 2. 清除蒸汽室内部、汽缸壁及静叶片上的结垢；       

3. 检查汽缸及喷嘴有无裂纹、冲刷、损伤及结合面漏汽痕迹等缺陷，必要时处理；清扫检查汽缸螺栓、疏水孔、压力表孔及温度计套管等；     

3.检查气缸保温层；       

4.清扫检查隔板套、隔板（包括旋转隔板）及静叶片有无裂纹、冲刷、损伤、变形等缺陷，必要时处理；

5.检查滑销系统

6. 复装扣大盖

7. 测量上、下汽缸结合面间隙及纵横向水平      

  1.检查基础台板松动情况，必要时二次灌浆

  2.检查并焊补汽缸外壁裂纹

  3.更换部分喷嘴

  4.修刮汽缸结合面

  5.更换汽缸全部保温层

6.螺栓探伤，更换高压机组高压缸螺栓两个以上

7.测量调整隔板套及隔板的洼窝中心，并对旋转隔板进行检查；

  1.处理汽缸大量裂纹或更换汽缸

  2.更换隔板套、三级以上隔板、喷嘴组

  3.更换滑销系统

  (二)汽封

  清扫，检查各轴封，隔板汽封的阻汽片并测量其间隙；

对汽封梳齿、汽封块、弹簧等进行修理、调整及少量更换

更换全部轴封

  (三)转子

1.  清除转子叶轮和叶片上的结垢；

2.检查主轴、叶轮、轴封套、轴颈、推力盘、联轴器、联轴器弹簧和螺栓的磨损、松动、裂纹及加工质量等情况；

3.测量转子对汽缸洼窝的中心情况及转子的水平扬度； 

1.大轴内孔探伤

2.叶片调频

  3.对轮铰孔

  4.修理研磨推力盘及轴颈

  5.更换全部联轴器螺丝

  6.转子高速动平衡

  1.直轴

  2.重装或整级更换叶片并进行动平衡校验

  3.更换叶轮

  4.更换联轴器

  (四)轴承

  1.检查主轴承、推力轴承及油挡有无磨损、钨金脱胎、裂纹等缺陷，以及轴瓦球面、垫铁的接触情况，测量轴承及油挡的间隙、轴承紧力；必要时进行修刮、调整或焊补

  2.清扫轴承箱

  更换主轴承、推力轴承或重浇轴承钨金

  1.修刮轴承座及台板，灌浆加固基础

  2.更换轴承座或改变轴承结构形式

  (五)盘车装置

1.检查和测量齿轮、蜗母轮、轴承、导向滑套等部件的磨损情况

2.检查背靠轮

  1.更换大齿轮

  2.更换整套盘车装置

  (六)调速系统及保护装置

  1.清洗检查调速系统的所有部套(如调速器、调压器、蜗母轮组、减速齿轮组、脉动油泵、错油门组、油动机、调速汽门危急保安器、微分器、动态校正器、电液跟踪阀、防火油门等)，检查保护装置及试验装置，测量间隙和尺寸，必要时修理和更换零件

2.检查调速器、危急保安器及其弹簧，必要时作特性试验，并测量弹簧的自由长度、偏斜度等

  3.调速系统静态特性、汽门严密性、危急保安器灵敏度等

  1.更换调速保安系统整组部套

  2.更换减速齿轮及蜗母轮

  3.更换配汽装置的凸轮、齿条等部件

  (七)油系统

1.清扫、检查各油泵、注油器、压力调节阀、溢油阀、冷油器、油箱、油滤网、油净化器。

2.清扫、检查排油烟机、油管路、油门等

3. 电控油系统检查

  4.循环过滤透平油

  1.冷油器更换大量铜管(一般在10%以上)或换芯子

  2.润滑油或抗燃油再生处理或更换

  3.清扫全部油管道

  (八)辅助设备

 1.主汽门、主汽阀

 1）.检查主汽门、电动主汽门、旁路门、抽汽门(包括抽汽逆止门)、大气排汽门、各种安全门等重要阀门有无裂纹漏气、冲蚀、松动等缺陷。

2）.检查修理空气门、滤汽网、滤水网、减温减压器等；

2.冷凝器

清洗凝汽器冷凝管，灌水查漏，检查凝汽器进、出水门及其他部件；

3.安全阀

检查高、低加安全阀有无裂纹、漏汽、松动等缺陷，根据情况进行研磨、修理或更换零件，并进行校验合格

检查三抽安全阀，一减、二减安全阀并进行调整

4.抽汽系统  

抽汽电动门检查、修理；真空泵检查、清理；   抽汽逆止阀及其液动装置检查、修理、调整； 三抽快关阀液动装置检查、修理、调整； 检查管道支吊架并行必要的调整。

  1.更换dg200以上高压阀门及处理技术复杂的严重缺陷

  2.更换主蒸汽、给水管道上的三通，弯头等

  3.大量更换中、低压管道

4.冷凝管酸洗，更换冷凝管

5. 对安全阀进行修理或更换零件，并进行校验合格

6. 更换抽气冷却器铜管

 1. 大量更换主汽管道、再热汽管、给水管道

2. 更换冷凝器管板或更换全部冷凝管

  (九)其他

  根据设备情况需要增加的项目