喷砂成形设备
喷丸成形工艺是利用高速金属弹丸流喷射金属板件的表面，使受喷表面的表层材料产生塑性变形，导致残余应力场，逐步使零件达到外形曲率的一种成形方法。
喷丸成形时，当高速运动的弹丸喷射到板类零件表面时，使板坯表层材料发生局部塑性变形产生凹坑，使板坯局部表面积增加，于是在工件表面的切线方向产生压
应力。大量弹丸在板料表面产生无数凹坑，压痕之间相互重叠，使一定深度的表层材料产生延伸，引起受喷表面积加大，使金属板料产生弯曲变形。
喷丸成形工艺对零件的适应能力强，并且是在常温条件下成形，能够保持零件材料的性能和表面完整性。同时，对零件表面具有强化作用，可以提高零件的疲劳性能，这对提高零件的整体性能极为有利。
磨损、腐蚀、断裂是工程金属零部件的三大主要失效模式，三者之中又以断裂失效带来的危害最大，而断裂失效中所占比例最大的又是疲劳断裂，民用机器零部件约占40%-50%，军用和航空飞行器零部件则高达90%。喷丸强化工艺因其不受材料种类限制、不受材料静强度限制、不受零部件几何形状和尺寸大小的限制，且就强化效果而言也是至今任何一种强化工艺无法比拟的，因此，与现存的加工工艺比较，喷丸强化工艺一跃而成为佼佼者，自问世以来立刻引起工业发达国家机器制造业的极大关注，并获得了广泛的发展应用，至今仍然方兴未艾…