一、标准项目:
1 汽机本体
1.1 汽缸
1. 清除蒸汽室内部、汽缸壁及静叶片上的结垢;
2. 检查汽缸及喷嘴有无裂纹、冲刷、损伤及结合面漏汽痕迹等缺陷,必要时处理;清扫、修理、检查并探伤汽缸螺栓;
3. 清扫检查汽缸疏水孔、压力表孔及温度计套管等;
4. 清扫检查隔板套、隔板(包括旋转隔板)及静叶片有无裂纹、冲刷、损伤、变形等缺陷,必要时处理;
5. 测量调整隔板套及隔板的洼窝中心,并对旋转隔板进行检查;
6. 测量隔板弯曲
7. 检查高、低压汽封块;
8. 复测汽缸水平扬度;
9. 通流部分间隙检查、调整;
10. 更换后汽缸安全门垫子;
11. 检查喷水减温装置有无裂纹。
1.2 汽轮机转子
1. 清除转子叶轮和叶片上的结垢;
2. 检查主轴、叶轮、叶片有无磨损、松动、裂纹、变形及围带;
3. 检查联轴器及其螺栓的磨损、松动、裂纹及加工质量;
4. 检查汽封梳齿块;
5. 检查轴颈和推力盘,并测量轴径椭圆度;
6. 测量转子弯曲及推力盘、复速级叶轮的弧度;
7. 测量转子对汽缸洼窝的中心情况及转子的水平扬度;
8. 大轴内孔探伤。
1.3 滑销系统
1. 检查前轴承纵销,猫爪及其横销;
2. 检查后汽缸两侧台板的联接螺栓配合间隙是否够;
3. 检查前缸和前轴承的立销和猫瓜垫铁。
1.4 轴承和油档
1. 检查各轴承、推力轴承乌金接触情况;
2. 检查轴承瓦胎、轴承座的接触情况;
3. 检查各轴承和轴承座的油档有无磨损、裂纹等缺陷;
4. 测量并调整轴承间隙(包括推力瓦的厚度测量,并进行记录)紧力及油档间隙;
5. 测量各轴承的推力间隙;
6. 清扫轴承箱。
l.5 汽封和通汽部分间隙测量
1. 测量各道汽封的间隙(包括隔板汽封、前后轴封);
2. 清扫检查各轴封,隔板汽封的阻汽片并测量其间隙,必要时对汽封梳齿、汽封块、弹簧等进行修理、调整及少量更换;
1.6 靠背轮、盘车装置
1. 检查靠背轮的瓢偏度和晃动度;
2. 检查靠背轮连接螺栓和螺栓孔;
3. 检查盘车装置齿轮的磨损情况;
4. 复查靠背轮的中心。
2 调速系统及保护装置
1. 检查主油泵轴承及测量间隙;
2. 检查油泵组的进出油管路;
3. 解体检查调速系统的所有部件(包括高压油机的滑阀、错油门、油动机活塞、抽气油动机的错油门、油动机活塞等);
4. 检查凸轮配汽机构并进行间隙调整;
5. 解体检查危急保安器、危急遮断油门、危急保安器、喷油试验装置及复位装置;
6. 配合热工检查轴向位移及胀差测量装置;
7. 解体检查自动主汽门关闭器;
8. 解体检查磁力断路油门和电磁阀;
9. 测量调速系统及保安装置各滑阀的间隙和行程,必要时修理和更换零件;
10. 调速系统静态特性、汽门严密性、危急保安器灵敏度等修后常规试验及调整。
3 油系统
1. 透平油过滤或更换新油;
2. 解体检查电动油泵(高压油泵、低压油泵、直流油泵、顶轴油泵)、注油器、主油箱排烟风机;
3. 清洗主油箱及其滤油器;滤网进行清洗或更换;
4. 电控油系统检查、检修;
5. 清洗冷油器,检查、检修冷油器水侧进出口门、排空门、排污放水门及冷油器油侧进出口门、排空门、排污放油门,并进行水压试验;
6. 检查并清洗油管路;
7. 检修油管路及过压阀、节流孔板、启动排油阀、逆止阀等,必要时修理更换零部件。
4 汽机辅助设备大修项目
4.1 凝汽器、滤水器
1. 清洗凝汽器,检查铜管胀口情况;
2. 凝汽器进行灌水查漏;堵塞或更换渗漏的铜管;
3. 检查热水井,清洗水位计;
4. 凝汽器进、出水门检查、检修;
5. 凝汽器入口滤网检查、清理;
6. 清洗滤水器的滤网;
7. 胶球清洗装置的检查修理
4.2 射水抽气系统
1. 检查射水抽气器的喷嘴、喷嘴室及抽气逆止门;
2. 检查射水泵的进、出口门并视情况进行更换;
3. 检查抽气管道放水门并视情况进行更换。
4.3 高加、低加及起所属阀门的检修
1. 洗钢管、铜管及玻璃管水位计;
2. 堵塞或更换渗漏的管子;
3. 高加入口联成阀及出口逆止阀检查、检修,高加进出口电动门及电动旁路门检查、检修;
4. 高加联成阀保护控制水电磁阀、手动阀门检查、检修;
5. 高、低加疏水各疏水器及其阀门检查、检修;
6. 高加危放电动门、手动门检查、检修;
4.4 各辅助水泵
解体清洗、检查凝泵、低加疏水泵、循泵、射泵、加压泵,修理或更换已磨损的零件,更换叶轮、导叶等,
4.5 除氧器
1. 检查除氧器的进水喷嘴头;
2. 检查进水、进汽调节装置;
3. 清洗水箱;
4. 清洗玻璃管水位计,研磨校验安全阀;
5. 检查、处理2#除氧器进汽调节门漏汽。
4.6 连续排污扩容器
1. 清洗扩容器壳体并刷防腐油漆;
2. 检查及校验安全阀;
4.7 给水泵大修项目
1. 解体检查各级叶轮,平衡盘及泵体,更换不合格零件;
2. 检查轴承接触情况,测量调整轴承间隙和紧力;
3. 测量各级叶轮总窜、半窜及平衡盘间隙调整;
4. 测量转子弯曲度及平衡盘晃动度;
5. 解体检查出水门、逆止阀、水平衡门、倒暖门(再增加一道门)及再循环门;
6. 疏通轴承冷却水通道;
7. 给水泵稀油站、辅助油泵、滤网、冷油器检查检修;
4.8 均压箱
检查均压箱三抽进汽手动门、调节阀门及均压箱进汽减温减压系统各阀门,并视情况进行研磨、修理或更换零件。
4.9 主蒸汽管道系统
1. 解体检查自动主汽门,检查甲、乙电动主汽门、旁路门等重要阀门有无裂纹漏汽、冲蚀、松动等缺陷。根据情况进行研磨、修理或更换零件;
2. 检查甲、乙路锅炉来汽门及门前疏水门,根据情况进行研磨、修理或更换零件;
3. 主蒸汽管道蠕胀测量;
4. 检查管道支吊架并行必要的调整。
4.10 抽汽系统
1. 抽汽电动门检查、修理;
2. 抽汽逆止阀及其液动装置检查、修理、调整;
3. 快关阀液动装置检查、修理、调整;
4. 检查管道支吊架并行必要的调整。
4.11 循环水系统
1. 冷却塔填料、导流栅、淋水盘检查、部分修复,上塔门及旁路门检修;
2. 冷却塔各滤网清理、检查。
4.12 凝结水系统
1. 凝泵进出口阀门检查,空气门、入口滤网检查;
2. 凝结水系统各阀门检修,调节阀检修。
4.13 疏水系统
1. 疏水箱内部清理、检查;
2. 各疏水阀门检查、并视情况进行研磨、修理或更换;
3. 检查疏水管道支吊架并行必要的调整。
4.14 除盐水系统
1. 除盐水系统各阀门检查、检修,调节阀检查、检修;
2. 检查管道支吊架并行必要的调整。
4.15 安全阀
1. 检查高、低加安全阀有无裂纹、漏汽、松动等缺陷,根据情况进行研磨、修理或更换零件,并进行校验合格;
2. 检查三抽安全阀,一减、二减安全阀并进行调整;