1木皮胶的含义编辑
手工贴木皮胶是一种主要用于凸弧面的手工贴木皮，手工贴科技木皮，异形贴面，贴面修补等手工贴木皮的工艺。真牛手工贴木皮胶是一种特殊水基聚醋酸乙烯酯、单组份、高固含量、快干型胶粘剂。与万能胶相比,该胶具有环保,无毒无害,最终强度高,耐溶剂性及耐热性好等特点.与普通白乳胶相比，它具有布胶量少、快干、操作简便、生产效率高、可修复等特点。
2木皮胶的生产工艺流程编辑(1)将聚乙烯醇粉末在去离子水中溶化完全，过滤。（可选用pva-1788 2488等）
(2)将聚乙烯醇胶水投入不锈钢反应釜(也可用搪瓷反应釜，只是搪瓷釜的传热效果不及不锈钢反应釜)，再加入乳化剂op-10，开动搅拌机，使之混合均匀。
(3)将聚醋酸乙烯酯单体总量的15%(即6.9)与过硫酸钾配方量的40%(即0.036)加入不锈钢反应釜中，继续搅拌，并开始升温。当温度升到60-65℃停止加热。其中要注意，引发剂过硫酸钾应先用纯水兑成8%~10%的水溶液，分多次加完。
(4)在引发剂的作用下，虽停止加热，但温度自行升高，当温度在65℃以上时，反应釜的回流装置开始出现回流。当温度升到80℃以上时回流逐渐减弱。此时从反应釜的滴加斗中，进行聚醋酸乙烯酯单体的滴加，滴加速度应控制在每小时滴加总量的10%左右(即4.6左右)。在反应过程中，要密切注意反应温度，在反应釜夹套中加入冷却水来控制反应温度，不高于80℃。
(5)在加醋酸乙烯酯单体的同时，也加入引发剂，每小时加入量为配方量的4.5%左右。
(6)醋酸乙烯酯和引发剂都应控制在8h左右加完。由于引发剂的作用，反应较强烈，单体加完后，反应温度会自行上升，当上升至93℃左右时，保温30min。聚合反应基本完成。
(7)打开冷却水，使不锈钢反应釜内温度降低，降到50℃以下时，加入碳酸氢钠水溶液(应预先溶化10%浓度)和邻苯二甲酸二丁酯，ph值调到6~7为止。
(8)不锈钢反应釜的搅拌机始终不能停，当冷却至室温时，得白乳胶成品，停止搅拌，放料、包装。
(9)当白乳胶成品的黏度过大、耐水性差时，可适当减少配方中聚乙烯醇的用量。
(10)若白乳胶乳液稳定性差，可适当减少配方中一些引发剂的用量，太少时会不引发，造成单体难聚合。
(11)邻苯二甲酸二丁酯用量不可过多，不要超过单体的10%，否则白乳胶成品的胶粘性下降，且增加了成本。它主要
作用是增加乳液的韧性和降低乳液的成膜温度。
(12)如果白乳胶成品的泡沫较多，可加入适量消泡剂。
(13)引发剂过硫酸钾的用量和添加时间应注意掌握，当开始出现回流时，若回流量大，表明引发剂没起到作用，单体过多，应停止加单体，可酌情增加一些引发剂，当回流正常时再加单体。
(14)用上述白乳胶配方及制作方法生产的白乳胶为白色均匀的乳状液体，固体含量50%左右，ph值约为5。贴木皮的形势 由于全球树木的急骤减少，现在的实木家具的价格一升再升，传统的红木家具等越来越少，因而在木质工艺中有一项以前绝对冷门的操作工艺：贴木皮逐渐开始升温，因而相对应的产品：木皮胶（又称贴木皮胶）也逐渐开始火热，无论是板式家具还是其他一旦贴上0.6mm的木皮，其质感、耐用性并不比实木家具差多少，从而大大减少了木材的使用量。
贴木皮分为热压贴木皮、冷压贴木皮、真空贴木皮、手工贴木皮等，真牛手工贴木皮胶在过程中所占的成本比例不足1%，但是却起着至关重要的作用。与普通白乳胶相比，具有粘合强度高，不起泡，木皮表面光滑平整，效率高，涂胶均匀涂胶量少，能软化木皮等优势，与万能胶相比具有上油漆不起泡，快干，最终强度高等优势。
3技术参数编辑
类型：水基型
外观： 乳白色液体
粘 度 ： 20000-30000cps，brookfield sp.3,20rpm.,27℃
ph 值 ：4-5
固 含 量 ：55-60%
最低成膜温度 ： 13℃
玻璃化温度：约42℃
当温度低于13℃的时候，胶水涂好后会泛白，好像是铺了一层面粉一样的形状，这种情况只要通过电熨斗加热就不会再出现，并不会产生任何不良效果，仅仅是因为水性胶在低温情况下的一种正常物理反应。
4使用方法编辑a 双面涂胶：1、用短毛滚筒双面涂胶，在保证涂胶均匀的情况下，80-100克/平方米布胶量较理想。2、不易吸水的一面先涂胶（如中纤板贴木皮，木皮先涂胶，实木贴木皮，实木先涂胶等），25℃时放置1-3分钟（根据涂胶量来定），手触摸以感觉稍粘但胶水不转移至手上为最佳。3、用电熨斗（温度约150-170℃）加热3-10秒，板材边缘加热时间需稍长。粘贴完后，检查如发现有气泡或没粘牢，用电熨斗再烫牢，24小时后再上油漆。 4、工作场所温度低于摄氏13℃时，涂胶后立即闭合。
b 单面涂胶：1、用短毛滚筒单面涂胶，涂胶均匀，布胶量150-180克/平方米，25℃时放置约45秒内覆盖木皮，根据涂胶量、板材、空气相对湿度来定，原则是保证胶水易于转移至另一未布胶的基材。2、用电熨斗（温度约150-170℃）加热10-30秒。3、粘贴完后，检查如发现有气泡或没粘牢，用电熨斗再烫牢，24小时后再上油漆。 4、工作场所温度低于摄氏13℃时，涂胶后立即闭合。粘合条件和效果 木材含水率: 6-14%
木材 要求：确保木材的加工精度及胶合面新鲜，无油污和灰尘。
环境 条件：一般不要在5°c以下使用。
粘接强度：在胶合后7天可达最高强度。
耐 热 性: 具有良好的耐热性。
危 险 性： 无
清洗方法：无须清洗，使用完之后用大号透明的塑料袋将起装好，倒50毫升水于袋中，密封即可
应用范围： 木皮，装饰纸等冷热压贴面，特别适用于手工的木皮封边、贴面等工艺的要求，即使0.6mm厚或更厚的木皮也不受限制，只要是方便用电烫斗加热的多孔材料贴木皮，均可使用该胶。
储存条件: 储存在密封的原装容器中, 防止高温霜冻，储存温度以5-25度为宜。
储 存 期： 一般不超过6个月。 手工贴木皮胶是一种聚醋酸乙烯酯水基单组份胶粘剂，为热固化型。用于有形部位，平面等真空贴木皮的粘合。木皮胶与普通白乳胶相比，具有粘合强度高，不起泡，木皮表面光滑平整，效率高，涂胶均匀涂胶量少，能软化木皮等优势，与真空吸塑胶相比，具有较高的性价比。
5操作注意事项编辑1． 基材 a.基材必须平整、新鲜、无灰尘,特别是两边及两端的披锋必须除去，某些含油脂较多的木材（如轴木）时间长油脂溢出，把木孔堵塞，胶水不能渗透在木材中，不能形成胶钉、沾不牢，中纤板或实木表面精度不够时需2次布胶，先布胶一层，待半干后再涂第二次，半干时，表面平整即可 .基材是凸弧型时,凸弧型处涂胶厚一些(约120-150克/平方）
2． 木皮: 木皮须无灰尘、无开裂，在较光滑一面涂胶 a.木皮厚度0.2mm或木皮平整,又是贴平面时,可单面涂胶,涂胶后立即覆盖木皮. b.木皮不平整或较厚或贴弧线,建议双面涂胶。
3． 电熨斗注意事项: 确认温度为100 -200度，电熨斗须干净,平整
4． 布胶工具选择：最好使用短毛滚筒，因为只有用短毛滚筒才能布胶均匀，且布胶量在60-90克。
5． 布胶
a、双面布胶： 使用本公司布胶工具，先用滚筒沾些胶，然后在减胶器上滚动几下使整个滚筒的胶水均匀，再涂在木皮或基材上（60-90克/平方米），建议：先涂木皮再涂基材，待木皮半干后覆盖木皮，用熨斗加热
b、单面布胶:布胶量约120-140克左右，在胶水未干前覆盖好木皮，马上把木皮理一遍，使胶水印在木皮上，再用电熨斗加热。
6． 用电熨斗加热
a、双面涂胶：尽量使电熨斗的底面最大范围的接触压贴木皮，从一端向另一端来回向前移动，每点保证3-5秒左右的加热时间，且须有些压力。同时两边及端头须斜压下，以确保边上有倾斜而压不牢，特别留意两端须有足够的加热时间。
b、单面涂胶：尽量使用电熨斗底端大面积范围接触压贴木皮，先快压一遍稍做固定，同时蒸发部分水份，再使用双面涂胶的加热方法。
7． 易产生问题 a.双面涂胶全干,加热时间短,易形成假粘,易起泡 b.涂胶多，干得慢，加热时间长,木皮易开裂,易堆胶,易起泡。 c.基材不平，凹进去的部分没有沾牢，易起泡凸出部分周边易起泡。 d.电熨斗温度低,贴不牢.易起泡。 e.木材油脂多,有灰尘,异物都沾不牢，易起泡。 f.两边有披锋时靠近披锋处，易起泡。 g.两端加热时间过短易起泡。 h.涂胶不均匀，涂胶多的地方加热时间短起泡。 i.两边压到中间易使木皮堆起8.滚筒的选取
走访上百家客户,综合分析总结发现短毛滚筒是真牛手工贴木皮胶zn598的理想选择.一来保证滚筒粘胶较少,二来布胶时比较均匀且确保胶层较薄;
9.节省用胶量）
布胶原则:因该胶水固含量高(60%),故布胶均匀且每处有胶的前提下,越薄越好(参考值:80g/㎡普通胶水的1/3左右)否则胶层一厚会带来三痛:a.胶量多造成直接浪费;b.因是水性胶,固胶多含水也多,因此加热时间长;c.该胶水固含量高达60%,胶层厚,易产生堆胶现象,形成假粘,影响胶水强度的发挥.
10. 烫的速度
动作快并不代表效率高.如来回不停地烫,热量不能及时透过木皮传到胶水上,故工人只能通过延长加热时间来保证热量的充分到达.这样一来工人加工时间长,效率自然不高,而且人也会倍感疲劳;建议以每处停留3-5秒速度匀速前进；
11.提高生产效率
该胶水为水性环保胶,有软化木皮的作用.故木皮无需打湿再贴.一来打湿耗时;二来要使木皮和胶水都烫干,工人烫的时间也会随之延长。
12. 降低返工率
真牛手工贴木皮胶具有独特的可修复性，即使胶水完全干了，仍可加热烫牢。如发现部件因未粘牢而起小泡，请拿起烫斗重新烫合即可。
6水性木皮胶常见测试方法编辑目的：收集一些家具公司评价胶粘剂性能的典型测试方法，系统地分析各方法的优劣，找到一个较理想的评价水性胶粘剂粘接强度的测试方法。
一、d3 测试：
1、将样品养生7天；2、将样品放入室温下的冷水中浸泡6小时；3、将样品放入40+/-3c的烘箱中至少18小时，至样品含水率降至测试前水平；4、检查胶线开裂率。
该方法适合对客户产品实行质量监控，通过该测试的家具产品一般能保证其质量，但不能很好地区分出所用胶粘剂的优劣。
二、d4测试：
1、将样品养生7天；2、将样品放入沸水中浸泡4小时；3、将样品放入室温下的冷水中浸泡1小时；4、将样品放入50+/-3c 的烘箱中至少18小时，至样品含水率降至测试前水平；5、检查胶线开裂率。
从家具厂生产线上所取样品，相邻基材在水煮过程中产生的变形程度不一致，在胶接面处产生很大的应力，而胶水的湿强度往往是有限的，一般难以克服此应力，故胶线处易产生开裂。如试胶时采用此法，因基材的差异，难以客观地评价胶粘剂的优劣。
三、jas冷水浸泡剥离测试：
1、将样品养生7天；2、将样品放入室温下的冷水中浸泡6小时；3、将样品放入40+/-3c的烘箱中至少18小时，至样品含水率降至测试前水平；4、检查胶线开裂率。类似于d3。
四、jas沸水浸泡剥离测试：
1、将样品养生7天；2、将样品放入沸水中浸泡4小时；3、、将样品放入室温下的冷水中浸泡1小时；4、将样品放入70+/-3c的烘箱中至少18小时，至样品含水率降至测试前水平；5、检查胶线开裂率。
该测试较d4更为苛刻(干燥温度更高)，胶接面处经基材吸水膨胀和失 水收缩产生的两次应力的作用，胶线更加易于开裂。所以测试结果受基材的影响将更为明显。
五、astm-1211测试：
1、将样品养生7天；2、将样品放入50c的烘箱中1小时；3、将样品于室温下放置0.5小时；4、将样品放入-20c的烘箱中1小时；4、检查胶
线是否开裂。如此循环测试，直至胶线产生开裂，或做完五个循环而胶线未开裂。
如果胶粘剂具有良好的柔韧性或耐热性，即可通过该测试。