目前，在链条生产厂家中，16a、b以上的标准滚子链的单节装配采用专用装配机的 很少，大多是利用压力机分别组装内、外链节后再组装成条的，而且是手工送料，手工取 件，间歇式装配的。这样既不安全，又不能适应大批量生产的需要。为此，我厂在通用压力机上通过技术改造，使原先的间歇式装配变为连续式装配，其基本结构如下图所示。
在此机构中，转盘式工作台与棘轮固联，abcd为一空间的回杆机构，当滑块d上下运动时，通过连杆bc带动摇杆ab来回摆动，冲头(滑块)上升时，摇杆顺时针摆动，并通过棘爪带动棘轮和工作台送料到冲压位置，完成单节压配。操作时只需二人，一入在上料工位处将需装配的零件送入单节装配模中，一人在退料工位处取出压装好的单节。当冲头下降进行冲压时，摇杆逆时针摆动，则棘爪在棘轮上滑行，工作台不动。当冲头再上升和下降时，又重复上述动作，从而可以进行连续装配。这种工作台自动转位机构可适应不同规格链条单节的装配。只需将单节装配模与转盘工作台的工位连接设计为可自由拆装的螺栓联接，这样只要根据本厂产品生产批量的需求。加工一些备用的不同节距单节装配模。需要时，只要拆换装配模就可以进行连续生产了。
棘轮转位机构
利用这种方法进行单节装配，在我厂己进行快两年时间了。从使用结果来看，其经济效益是显而易见的。这样不但改善了劳动条件，减轻了工人的劳动强度，确保了操作安全，使操作者双手脱离开冲床工作危险区，提高了劳动生产率和产品质量，而且还提高了冲床的利用率，从而节约了电力，降低了成本。