1 主题内容与适用范围
本标准规定了流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和塑料管材耐压试验方法；
本标准适用于流体输送用各种类型的热塑性塑料管材和热固性增强塑料管材；
2 引用标准
gb 8806塑料管材尺寸测量方法
3 术语
3.1 破坏:是指通过试样内的液体，其压力连续损失。破坏可以是下面的一种形式，也可以是下面几种形式的结合。
a.韧性破坏:是指试样破裂时伴随发生塑性变形或局部出现球形膨胀现象。
注:由于长期应力引起的蠕变而导致的试徉微小膨胀不属于韧性破坏
b.脆性破坏:是指试样在破裂区域没有明显材料变形，诸如:延伸、缩颈等。此时试验压力不出现屈服现象，试样瞬时破裂，压力快速下降为零。
c.渗漏和渗出:是指在压力作用下，试样内的液体通过管壁微小的破裂处渗出。此时若降低试验压力，通常能使管材试样不出现液体流失现象。
4 试验原理
该试验方法分为瞬时爆破试验和耐压试验两种试验型式:
瞬时爆破试验是指对给定的一段塑料管材试样，快速地、连续地对其内部施加液体压力作用，使试样在短时间内破裂。读取试样破裂时的压力值，计算其环向应力。
耐压试验是指对给定的一段塑料管材试样，在给定的时间内，使其承受规定的恒内压作用，观察试样是否发生破坏现象。试验压力值和试验时间由管材的产品标准确定。
5 密封接头
密封接头安装在试样两端，合理的设计接头，使其与试样和压力装置密封连接。安装在试样上的接头，不能使试样承受轴向作用力。也不能对试祥构成损坏。
试验装置
6 恒温控制系统
恒温系统由恒温槽，流体循环或搅拌装置，加热和温度控制装置等组成。无论恒温槽内的加热介质是水、空气或其他流体，温度均保持在士2c的偏差内。
6.2 压力系统
6.2.1 门要求施压装置能把压力逐渐地、平稳地升到规定的压力值。然后在整个试验过程中保持压力在士2%的偏差内。
6.2.2 对于瞬时爆破试验，要求施压装置有足够的加压能力，能够在60-70 s内完成试样爆破。建议采用附录s(参考件)所示的气体加压系统。
6.2.3 压力系统可以单独对一个试样施加压力，也可以通过系统支路对多个试样同时施加压力。在有系统支路的情况下，要求每个压力支路都有可控制截止阀，并且每个试样支路都有自己的测量压力表。
当一个试样破裂时，压力控制系统能够关闭该支路，以防止其他支路上的试样压力下降(建议采用电接点压力表控制方式或类似的压力控制系统)。
6.3 压力表
6.3.1 门试验测量压力表的精度不低于1.。级。
6.3.2 选择压力表的量程刻度，使得压力值读数在压力表刻度的60%附近。要求每个试样有一个测量压力表，并且压力表应带有压力缓冲保护装置。
6.4 计时装置
计时器的精度在士2%以内。
7 试样
7.1 试验样品表面不应有可见的裂纹、划痕和其他影响试验结果的缺陷。试祥两端应平整并与管的轴线垂直。
7.2 试样长度:除产品标准另有规定外，试祥在两个密封接头之间有效长度l应符合下表规定。
7.3 管材耐压试验的试样数量
在同一试验条件下，试样数量不少于5个。或根据产品标准的规定确定试样数量。
试验条件和预处理
试验温度按产品标准规定的试验条件进行。
试样内部必须施加液体压力。例如水。如果采用其他液体必须保证该液体对试样不起侵蚀作用试样外部可以是液体环境，也可以是气体环境。外部环境的温度要求与试样内部液体温度相同试样在施加压力之前应进行预处理。预处理温度与试验温度相同。预处理时间应使试样达到试验
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