内容：
前言
大多数的防皱免烫整理采用醚化的2d树脂产品作为交联剂，提高棉织物的折皱回弹性和尺寸稳定性，但这类树脂由于在合成时加入甲醛，在整理加工及以后的穿着储存过程中都存在甲醛的释放问题，对环境和人体造成较大的危害。要彻底摆脱甲醛问题的困扰须开发和应用高性能无醛树脂。虽然目前有大量的文献报道多元羧酸类化合物用于无甲醛防皱整理剂，如丁烷四甲酸、柠檬酸、马来酸等，但这类产品由于各方面的原因及降强大、成本高等缺点限制了其使用。目前使用较多的无醛树脂还是dmedheu树脂。
联邦科特化工有限公司在近几年免烫树脂研究的基础上，研发和改进dmedheu树脂的性能，生产出无醛树脂wsd，应用于一些高档面料，取得了很好的效果。
1、试验：
1.1助剂选择
无醛免烫树脂wsd，催化剂cs-200；柔软剂dt-50b，纤维保护剂dt-6500，渗透剂jc-1。以上均为石家庄联邦科特化工有限公司的产品。
1.2测试标准
2.2.1平整度：aatcc 124-2001;
2.2.2甲醛含量：law 112；
2.2.3拉伸强力（条样法）：astm d 5035;
2.2.4撕破强力（梯形法）：astm d 5587;
2.2.5耐洗性：aatcc135 (1)(ⅲ)(a) ⅲ法：洗涤循环设定为常规织物，洗涤条件设定为(41±3)℃×12分钟，干燥方法设定为滚筒式烘燥。
1.3试验用布:
c100/2x100/2150x80浅蓝色布
2结果与讨论
2.1无醛树脂wsd用量对效果的影响
试验以催化剂用量为树脂用量的30%，每个处方中均加入超柔柔软剂dt-50b新，纤维保护剂dt-6500，焙烘工艺为：165℃45秒，改变树脂用量，cl00/2xl00/2150x80织物抗皱整理指标如下
由上表可知，随着树脂用量的提高，dp逐渐提高，但强力逐渐下降，用量在150g/l，再提高树脂用量，dp级不再提高，因此，树脂用量选为150g/l左右。
2.2催化剂用量对免烫效果的影响
树脂用量为150g/l，改变催化剂不同的用量，各处方中均加入超柔柔软剂dt-50b新，纤维保护剂dt-6500．焙烘工艺为：165℃45秒，测试得到如下表的结果：
由上表可知，增加催化剂用量，dp级逐渐提高，但是强力也明显下降，当催化剂用量是树脂用量的30%左右时(即上表40～50g/l)，综合dp级与强力最好。
2.3焙烘温度与时间对树脂整理效果的影响
树脂用量为150g/l，催化剂用量为树脂量的30%，各处方中均加入超柔柔软剂dt-50b新，纤维保护剂dt-6500．改变不同的焙烘温度和时间测试得到如下表的结果：
由上表数据可知，在温度160℃-170℃，焙烘时间45秒时，可达到较好的平服度，再提高温度，平服度增加不明显，强力损失较大。最佳的温度与时间为165～170℃45秒。
3应用及结果
3.1纯棉府绸的无醛免烫整理
用布：c40x40x120xl00府绸
前处理及染色工序 退浆煮练---氧漂漂白---烧毛---碱丝光---染色---
后道水洗酸中和(布面ph值为6.0)
无醛免烫整理工艺
工作液处方：无醛树脂wsd 150g/l
催化剂cs-200 50g/l
纤维保护剂dt-6500 40g/l
超稳定有机硅柔软剂dt-508 20g/l
渗透剂jc-1 1～2g/l
拉幅定型机工艺及参数：
轧车压力：0.15mpa 轧液率63% 车速：30～35m/min
预烘房温度：98℃ 预烘出布布面含潮8% 定型温度：165℃（有效焙烘时间45秒）
粘理后各指标测试：
3.2纯棉带弹力织物的无醛免烫整理
用布：纯棉j40×(j40+42dxla)×107×110色布
前处理及染色工序 退浆煮练---氧漂漂白---烧毛---轻碱丝光---冷轧堆染色---后道水洗酸中和(布面ph值为6.0)
无醛免烫整理工艺
工作液处方： 无醛树脂wsd 160g/l
催化剂cs-200 50g/l
纤维保护剂dt-6500 40g/l
超稳定有机硅柔软剂dt-508 20g/l
渗透剂jc-1 1～2gll
拉幅定型机工艺及参数：
轧车压力：0.15mpa 轧液率60% 车速：30～35m/min
预烘房温度：100℃ 预烘出布布面含潮8% 定型温度：160℃（有效焙烘时间50秒）
整理后各指标测试：
4．结论
无醛树脂wsd系统，树脂用量150～160g/l，焙烘温度160-165度，时间40-50秒，可达到整理后平整度3级以上，降强在15%左右，且布面不含甲醛的良好效果。本系统柔软剂和纤维保护剂的加入不仅可以改善织物的强力，而且赋予织物极佳的悬垂性，柔软丰满的手感，进一步提高面料的档次。使用这套系统整理的面料符合当前绿色环保的理念及流行的趋势，有着广阔的市场前景。