jh系列石英质热补预制料在玻璃窑炉上的应用
德州市晶火技术玻璃有限公司 杨建明
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一、玻璃窑炉硅质大碹的烧损及烧损机理
出于优质硅砖优异的高温性能和极高的性价比，目前国内外玻璃窑炉大碹、蓄热室碹等部位，一般都是用优质硅砖砌成，玻璃窑炉投入正常生产运行后，随着窑内火焰及高温含碱热气流的长期冲刷，在大碹内侧砖缝或缝隙较大位置首先开始被侵蚀，慢慢开始缝隙变大，继而发展成“鼠洞”，继续发展，窑炉大碹将被局部烧穿，形成可见空洞，如果此时得不到处理或处理不当，烧穿的空洞在短时间内将急剧扩大，因为此时窑内热气流向窑外应经形成流通性，窑内高温气体的冲刷侵蚀速度将比原来增加数十倍，这是玻璃窑炉大碹侵蚀烧穿的主要机理，此时，除了玻璃窑炉硅质大碹被烧损掉入窑内耐火材料，污染玻璃以外，烧损空洞的不断扩大最终将危及熔窑大碹的安全。
二、硅质大碹常规热修方法及缺陷
常规的修补办法是使用硅质材料进行热补，主要考虑和大碹硅砖成分一致，以及最大可能降低对窑内玻璃液的污染，碹顶烧损部位孔洞不大时，一般用硅质热补泥料添加硅砖块，进行现场热补，孔洞发展到较大直径时，此时常规办法稍加吃力，因为常规热补办法有自身难以客服的缺陷，其一，普通硅质热补料和硅砖在150℃～900℃范围内，随着温度升高，材料自身将发生各类晶形的转化，随之是材料线性膨胀系数的增大和体积的急剧变化，而导致材料稳定性能变差，现场情况是热补材料遇高温发散掉落，硅砖块骨料则炸裂成更小的细块，整体上表现为发散、炸裂，热补材料难以形成较大面积的整体，热补部位不牢固，一般用不多长时间，这个部位将再次被烧穿，而且烧穿面积越来越大，其二，由于热补材料的散落和炸裂，一半以上的热补材料掉入窑内，对玻璃液造成污染，对生产造成影响。尤其在热补300mm直径以上孔洞时，这种情况尤为明显。国内各大玻璃厂保窑人员都有这样的体会，窑炉大碹的修补往往是越补越大，工作量越来越大，但一直没有太好的办法，最终有可能是导致停产冷修的主要原因。所以，玻璃窑炉大碹的热补和维护，是玻璃厂无法回避而又令人头痛的课题。
三、jh系列石英质专用热补预制料简介及性能优势
德州晶火公司jh系列石英质玻璃窑炉专用热补预制料，则从根本上客服了以上常规热补材料的各种弊端，材料引入大量石英玻璃质材料，配用专用功能成分和结合剂，从根本上解决了常规热补材料因为体积膨胀而出现发散炸裂的弊病，材料的热膨胀系数接近于石英玻璃材料，所以，材料具备非常优异的抗热震性能，材料使用过程中，从常态一直到高温烧结状态，一直保持着良好的热稳定性能，热补部位材料的整体结合性和烧结性能非常好，同时，与周围硅砖材料高温下形成良好结合，热补部位非常牢固，不用担心一段时间以后热补部位再次脱落的问题。同时该种材料具备良好的高温性能，在耐火度、荷软及耐火焰冲涮方面，与优质硅砖不相上下，所以该种材料非常耐烧，热补后材料的稳定性和耐久性是一般热补材料所无法相比的！是窑炉硅质大碹热补工作的最佳材料！
四、jh系列石英质专用热补预制料的使用方法：
在使用方法上，jh系列石英质热补预制材料非常灵活。
其一，可以做为不定型热补材料，对窑炉烧较小的损部位直接热补，对于孔洞直径小于300mm的热修部位，省时、省力，效果最佳！
其二，对于烧损部位较大超过300mm的情况，可以将热补材料混加结合剂后，根据烧损部位大小和现场情况，提前预制成固定形状，放置于玻璃窑炉适当位置进行干燥固化，干燥24小时后即可直接使用于热修部位，温度急剧升至1000℃以上，该种材料不炸、不散，而且随着温度的升高，该预制件强度也随之急剧升高，1100℃以上达到最大强度，高温性能及机械强度与优质硅砖不相上下，效果令人满意。
其三，该种预制件，除用于大碹热补，同时可以窑炉其他部位热修，如燃煤窑炉小炉部位及上升道、舌碹等部位，该种材料抗热震性能、高温指标及热稳定性完全可以同熔融石英陶瓷材料不相上下！已经在国内浮法玻璃大型窑炉热修工作中得到验证！
五、应用案例：
（一）jh系列石英质热补预制料，应用于浮法窑炉熔化部大碹热修，与预制件结合使用情况如图
（二）jh系列石英质预制件，应用于浮法窑炉蓄热室墙的热修情况。
六、总结
综上，jh系列玻璃窑炉专用热补预制料，具有使用方便、极佳的耐热震性能、与原有砖材结合牢固、不污染玻璃、高温烧结后强度更佳等一系列优势，在玻璃行业取得广泛应用，正在越来越广地取代进口产品，相信，随着业内广大窑炉技术人员对该产品的不断认识，该产品将以其卓越的高温性能，极佳的性价比，是一种极具发展前途的新型热补热修材料！