万舟锚杆静压桩设备厂家专注研发生产锚杆静压桩施工设备的企业,除了研发生产锚杆静压桩设备,我们还专注于建筑地基基础加固施工、各种型号桩型的锚杆静压桩施工和设计,拥有一支施工队伍,在广东、海南、上海、西安、湖北、杭州等地设有办事处,业务遍布国内各个省份,可到达国内各省、城市施工,欢迎大型基础加固、锚杆静压桩加固施工工程找我们合作(可劳务分包)。
我国拥有内海和领海面积达38万平方公里,内河也有七大水系。如此庞杂的水域系统,必然拥有数量巨大
的桥梁、码头等相关设施。但是随着时间的推移,加之潮湿环境的作用,这些设施会比普通钢筋混凝土结
构更易产生病害。对它们的加固必不可少也关系重大!
以下为常见病害的几种成因:
1、钢筋锈蚀
混凝土的碳化,使得钢筋的保护层失去作用,混凝土内的钢筋因为没有受到碱性环境的保护而产生锈蚀。
而有水环境中氯化物的渗透,使得电化学作用加强,导致钢筋锈蚀加快进行。
2、冻融破坏
桥墩等部位常年浸在水中,混凝土中的含水量增加,随着温度的下降,混凝土中的水结冰膨胀而产生张力
。极易使结构产生裂缝,强度下降。
3、碱骨料反应
水化水泥中的碱性物质与骨料中可反应化学成分之间发生化学反应。致使水泥骨料表面发生膨胀性断裂,
从而导致混凝土结构开裂。
本文以桥梁的水中桥墩为例,简要介绍几种不同情况下,对已腐蚀桥墩的加固保护方法。
1、水中桥墩混凝土腐蚀用碳纤维布加固
A、水下施工
①基面处理
根据要求确定需要修补混凝土的位置,后用高压水枪冲洗青苔及污泥再用气动打磨机磨掉混凝土表面酥松
层,直至露出坚实基层。
②基面找平
将水下专用找平胶按照A组份:B组份=2:1的重量比搅拌至均匀,将找平胶用劈刀刮抹到混凝土表面
即可,每次修补厚度不宜超过10毫米,如需修补较厚层可分批涂抹找平胶,待24小时后再涂抹下一层。
③下料
根据图纸要求把所需粘贴的碳布按尺寸裁好,平铺到双层塑料薄膜上,薄膜厚度约10丝。
④混合
将水下碳纤维浸渍胶按A:B=2:1的重量比称量A/B组份到开口容器里,以不超过300转的低速搅拌,直至
色泽、形态均匀为止,在搅拌过程中确保所有部位接触到,以便得到zui佳混合效果。
⑤预浸碳布
把调好的浸渍胶用刮板沿纤维方向反复碾压至浸透到碳布里,需碳布其中一面的保障胶层稍厚,把双
层薄膜的另一层铺展到碳布上,再把碳布按碳丝走向裹成小卷备用。
⑥粘贴碳纤维布
施工人员潜水到粘贴位置把卷好的碳布展开,撕开胶层稍厚的那面薄膜,将碳布从一端到另一端的粘贴方
式粘贴到加固基面上,边贴边用刮板按照碳丝方向反复刮压,促使碳纤维布平直、延展、无水泡,浸渍胶
充分渗透到混凝土表层。贴完布后24小时再撕下另一面薄膜即可。
B、水上高湿施工
①基面处理
基材表面应打磨,无任何附着物,粘贴部位有尖锐棱角的需要打磨成圆角,zui小内径为20㎜。
②基面找平
将水下专用找平胶按照A组份:B组份=2:1的重量比搅拌均匀,将找平胶用劈刀刮抹到混凝土表面即可,
每次修补厚度不宜超过10毫米,如需修补较厚层可分批涂抹找平胶,待12小时后再涂抹下一层。
③下料
根据图纸要求把所需粘贴的碳布按尺寸裁好,再把碳布按碳丝走向裹成小卷备用。
④混合浸渍胶
按A:B=3:1的重量比称量A/B组份到开口容器里,以不超过300转的低速搅拌,直至色泽、形态均匀
为止,在搅拌过程中确保所有部位接触到,以便得到zui佳混合效果。
⑤上胶
用塑料刮板将浸渍胶涂抹到需贴碳纤维的基面上。
⑥贴布
将裁剪好的碳纤维布贴于混凝土涂胶面,碳纤维布要平直、延展。(碳纤维布如有接头,搭接长度应为
20mm,且接头应在基材全长的1/3处,不得在基材的中间),再用刮板反复刮刷碳纤维表面,确保浸渍胶浸
透到混凝土与碳纤维布中并脱泡;后用刮板在布的外表面刮涂一层浸渍胶,反复刮压使之充分浸透到碳纤
维布的纤维中,促使碳纤维布平直、延展、无气泡,浸渍胶充分渗透。
⑦喷砂
zui后用3~6mm的沙石(石英砂)洒在涂有胶的施工面上,确保粉刷层的粘结性。
对于腐蚀严重的桥墩,可先进行混凝土修补,再进行贴布加固。
2、水中桥墩混凝土腐蚀用钢板加固
A、粘贴面处理
①混凝土粘贴面应凿除苔藓,油垢、污物,然后用角磨机打磨除去混凝土面1-2mm厚表层,打磨完毕用高
压水枪冲洗干净。
②钢板粘贴面应除锈除油,然后用角磨机进行粗糙处理,直至打磨出现金属光泽,备用。
B、加压固定系统准备
加压固定可采用螺栓、角钢、垫板所组成的系统,该系统在被粘贴的环形钢板两端合适位置钻孔临时固定
螺栓、角钢,供压紧钢板使用。
C、配制水下专用粘钢胶
①粘钢胶为A、B两组份,配比为A:B=2:1。配胶宜用机械搅拌,搅拌器可由电锤和搅拌齿组成,搅拌齿
可用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量(指0.5公斤以内)也可用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌。(
注意:仅用腻刀拌和,不能搅拌均匀)。
②取洁净容器(塑料或金属盆,不得有油污、杂质)和称重衡器按配合比混合,并用搅拌器搅拌5分钟左右
至A、B组份混合均匀为止。搅拌时zui好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。每次配胶量不宜
过多,现配现用。
D、涂胶和粘贴
胶粘剂配制好后,用腻刀涂抹在已处理好的钢板表面上(或混凝土表面),胶断面宜略成三角形,中间厚3
毫米左右,边缘厚1毫米左右,然后将钢板粘贴在构件上,用准备好的固定加压系统固定,并适当拧紧螺
栓加压,以胶液刚从钢板边挤出为度。
E、维护
粘贴后,钢板涂水下防锈漆3道。
3、水下植筋加固
①打孔
按照设计图纸要求的尺寸钻孔。
②清孔
三吹三刷,打好孔后用高压水枪吹掉孔内泥灰,再用专用毛刷刷掉孔壁表面松动的混凝土,zui后用高压
水枪清孔干净,保持待用。
③注胶
将混合器装上,检查混合器必须有螺旋管否则不可以用,严禁现场拔去注胶嘴里的螺旋管;将胶装上专用
胶枪,匀速挤出胶液,前三枪的胶液应舍去,把注胶嘴插入孔底,边打胶边缓慢外提式注胶,正常注胶量
为孔体积的2/3,胶打完后换新的胶瓶注胶嘴也应更换新的,没有打完的胶液把注胶嘴去除,出胶口擦干
净,螺帽拧紧可下次再用。
④植筋
注完胶后将螺纹钢或带肋钢筋按顺时针方向缓慢旋转插入孔底,有少许胶液溢出为好,擦掉溢出的多余胶
液。
⑤养护
静置让锚固胶自然固化,养护时间根据温度而定,养护期间不得旋转、敲击螺杆。
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根据检测结果和国家规范对本建筑物进行结构复核验算,根据复核验算结果提出检测鉴定结论和建议,该检测方法具有快速,收费较低的优势,目前市场应用也广,特别是工业建筑厂房,一般都是采用这种方法进行。厂房承重检测中的承重测试试验:对于要求准确了解楼面承重能力的情形,一般都采用现场进行承重测试试验。
建筑物加层方法采用直接加层,是在原建筑物上直接加层的方法。通常运用于主体结构良好,地耐力,基础及承重构件承载能力均有潜力可控,或者具备加固处理的条件,部分构件具有安全储备的情况,直接加层法简单 可行,造价较低,利用原有基础,墙体加砌墙体,再做楼盖屋盖即可,若加层层数不多一般应控制在3层以下,好是1层)应考虑该方法。