在我国轧辊制造业发展的问题一文中我们提到，由于轧辊在汉高不锈钢制管机，内整平机等焊管设备上扮演着重要角色，关系到焊管的质量，不锈钢制管机的成本效益，客户的利益和汉高机械的品牌声誉，作为国内知名的高端不锈钢工业焊管设备供应商，汉高机械非常注重轧辊的质量，更关注轧辊行业的发展态势和新的轧辊制造技术。汉高机械企图通过借鉴自己的专业知识，运用前沿技术提高轧辊的性能、延长其使用寿命，以适应现代轧钢业发展的需求。
由于钢铁业的发展更突出降本增效、灵活排产的需求，相应地，轧辊再制造修复循环使用和旧轧辊原地强化使用等成为轧辊制造业发展的亮点。
为了满足轧钢生产的实际需要，我国每年需 要花费大量外汇进口轧辊，每年进口高端轧辊约3万吨，消耗外汇约2亿美元。目前，我国轧辊消耗为吨钢1.0千克～1.2千克，年消耗各种冷热轧辊总量超过 90万吨，价值150多亿元。其大量消耗，造成了资源和能源的巨大浪费。故提高轧辊质量，延长轧辊寿命，不仅能节省大量的轧辊材料，减少资源消耗和环境污 染，而且还可以节省大量的外汇。因此，不断研发工艺简单、生产效率高、设备投资小的新型复合轧辊制造工艺技术和装备，以实现低成本、高性能轧辊的生产，从而制造出具有更高性能的新型复合轧辊，是今后轧辊技术发展的方向。
目前，我国每年热、冷轧辊和支承辊的报废量分别为100多万吨、20多万吨和近20万吨。如此大的报废量无论从轧钢厂和轧辊企业的生产成本，还是从我国的能源和资源消耗 方面来看都是一项巨大的浪费，而且造成环境污染。废旧轧辊是一种宝贵的资源，对 其进行再制造修复具有良好的经济效益和社会效益。因此，世界各国均已开展了对废旧轧辊再制造的各项研究工作，已开发出各种再制造修复工艺。目前所开发的工 艺主要有堆焊工艺、热喷涂工艺、热喷焊工艺和激光表面熔覆工艺等。其中，堆焊是目前钢质轧辊再制造中普遍应用的技术之一，经过堆焊修复的轧辊具有成本低、 寿命长、使用效果好等特点。但堆焊仅能对钢质轧辊进行修复，且工艺复杂、技术难度大、成本高、效率低、劳动条件恶劣，轧辊基体内残余应力大，所修复的轧辊 容易产生气孔、裂缝、夹渣、焊瘤和脱落等质量问题。
到目前为止，国内外还没有一项满意的技术能实现轧辊低成本、高效率、厚深度、高性能的再制造， 轧辊修复技术面临着挑战和创新。因此，对合金铸铁轧辊和大型轧辊、支承辊的再制造修复是一项国际性的前沿课题。据了解，基于我们在我国轧辊业发展的问题中提到的轧辊业发展受限的因素， 作为高新科技企业和创新企业，汉高机械接受了该项挑战。开启了研发低成本、高性能轧辊的项目。目前已有所进步，研发出了新型的高性能轧辊，安装于内整平机上，该轧辊性价比相对较高，性能非常好，汉高机械也离目标更近一步了，同时我们也研发出了废旧辊再制造技术，为废旧辊的再制造和高端轧辊制造开辟了新的技术途径。
汉高机械积极向国外先进轧辊制造商了解双金属复合辊制造工艺，企图研发双金属复合辊，用于安装在不锈钢制管机 ，内整平机上，提高不锈钢制管机整体性能和性价比。
金属基复合材料在设计上综合了各组元的优点，弥补了各组元的不足，具有单一金属或合金无法比拟的优异综合性能，成为当今材料科学的研究热点之一。
层状金属复合材料是利用复合技术，使两种或两种以上物理、化学、力学性能不同的金属实现牢固冶金结合而得到的新型材料。其中的各层金属仍保持各自原有特性，但其整体物理、化学、力学性能比单一金属得到了很大提高。
将高性能耐磨材料与韧性较好的低合金钢进行冶金复合，可以使复合材料既具有很好的耐磨性能，又保证足够的韧性和抗冲击能力，具有很大的研究推广价值。北京科技大学等单位采用离心浇铸复合技术，制备出耐磨性能、韧性性能俱佳的双金属复合轧辊坯，弥补了单一金属材料的不足。
汉高机械，只为研发适合客户需求，适合市场需求的高端不锈钢焊管设备，为客户创造更多价值，为汉高品牌创造更多附加值。
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