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要提高新能源汽车铝合金腔体配件的加工精度,看看一鑫精密数控加工厂的方法选择

更新时间:2016-09-29 16:52:46 信息编号:278792
要提高新能源汽车铝合金腔体配件的加工精度,看看一鑫精密数控加工厂的方法选择
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要提高新能源汽车铝合金腔体配件的加工精度,看看一鑫精密数控加工厂的方法选择

新能源汽车机械零件铝合金腔体的数控加工由平面、外圆柱面、内圆柱面或曲面、成形面等基本曲面组成。由于各种结构形状。在选择铝型腔的具体数控加工方法时,应根据加工精度、表面粗糙度、材料、结构形状、尺寸、生产类型等因素。那么如何选择数控加工方法呢?

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1、数控工件圆柱面加工方法的选择

圆柱面的主要加工方法是车削和磨削。当表面粗糙度要求较小时,需要进行精加工。根据加工表面的要求、零件的结构特点、生产类型、毛坯类型和材料性能、尺寸、几何精度和表面粗糙度,并结合现场设备等条件,可以选择更接近的加工方案。

2、数控加工平面加工方法的选择

平面的主要加工方法有铣削、刨削、车削、磨削和拉削等。高精度的平面需要经常打磨或刮削。

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3、数控加工内孔表面加工方法的选择

内孔表面的加工方法包括钻孔、铰孔、镗孔、拉削、磨削和精加工。常用的孔加工方案应根据加工要求、尺寸、具体生产条件、批量大小、毛坯上是否有预制孔等合理选择。

4、平面轮廓加工方法的选择

平面轮廓大多由直线、圆弧或各种曲线组成。通常,三轴数控铣床用于两轴和半轴加工。

为了保证工件的质量,许多制造商在数控加工铝型腔时必须保证加工精度。那么,应该从哪些方面分析加工精度的原因呢?

1、工件尺寸准确,表面光洁度差。

原因:工具头部损坏,不锋利;机床共振,放置不稳;机床爬行;加工工艺不好。

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解决方法:如果刀具磨损或损坏后不锋利,重新磨快刀具或选择更好的刀具重新对准刀具;如果机床共振或放置不稳,调整水平,打基础,固定稳定;机械爬行的原因是车厢导轨磨损严重,螺杆滚珠磨损或松动。机床要注意保养,上班后要清洗电线,及时加润滑油,减少摩擦。选择适合工件加工的冷却液,在能满足其他工序的加工要求时尽量选择较高的主轴转速。

2、工件产生锥度现象。

原因:机床放置水平调整不当,一高一低放置不稳定;车削长轴时,贡献材料较硬,刀具较深,造成屈服现象。尾顶针和主轴不同心。

解决方法:用水平仪调整机床水平度,打牢基础,固定机床提高韧性;选择合理的工艺和合适的切削进给,避免刀具被迫屈服;调整尾座。

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3、圆弧加工效果不理想,尺寸不到位。

原因:振动频率重叠导致共振;加工技术;参数设置不合理,进给速度过快,使圆弧加工不同步;因间隙大导致螺钉松动或因螺钉拧紧导致失步;正时皮带磨损。

解决方法:找出产生共振的部件,改变其频率,避免共振;考虑工件材料的加工工艺,制定合理的方案;对于步进电机,加工速度不能设置得太高;机床安装是否牢固,放置是否稳定,磨损后刀架是否过紧,间隙是否增大或刀架是否松动等;更换正时皮带。

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4、在批量生产中,有时工件会超出公差范围。

故障原因:必须仔细检查夹具,考虑到操作人员的操作方法和装夹的可靠性,由于装夹引起的尺寸变化,必须对夹具进行改进,避免人为疏忽造成误判;数控系统可能由于外部电源的波动或而自动产生脉冲,脉冲被传输到驱动器,导致驱动器接受冗余脉冲来驱动电机离开或更少。

解决方法:了解并掌握其规律,尽量采取一些措施,如:将强电场的高压电缆与弱电信号的信号线隔离,加装抗吸收电容和屏蔽线隔离;此外,还要检查地线连接是否牢固,接地触点是否更近,并采取一切措施,避免系统出问题。



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