2009年8月31日，湖北钢厂污水处理回用工程投产。至此，武钢生产废水结束了排入长江的历史，实现了可全面回收利用。该工程主要处理来自武钢厂区从炼铁排口和焦耐排口，经工业港方向排入长江的废水，包括焦化、烧结、炼铁、耐火、一炼钢及中厚板分厂等厂和其它附属厂的生产和生活污水。工程设计处理污水能力达10000m3/h，日处理污水能力达24万吨，年处理污水能力逾8000万吨。项目设计处理后的中水，全部进入武钢净化水系统循环利用。该项目采用目前国际上最先进的工业废水处理技术，且水处理能力规模处于国内冶金系统前列。该工程投产标志着湖北钢厂污水将由“达标排放”跃升为“全面回收利用”，不但结束了武钢生产废水排入长江的历史，同时有效提高了武钢水系统循环利用率，有力确保了武钢“十一五”末期吨钢耗新水6吨以下的节能环保硬指标的实现。作为新中国钢铁长子，武钢在追求经济效益的同时，注重政治责任和社会责任，大力推进节能环保工作。
湖北钢厂污水处理回用工程投产后，加上2007年底投产的北湖污水处理工程，将武11 钢青山厂区的废水一网打尽，经处理后可全部实现回用，对保护长江流域的生态环境作出了重要贡献，而武钢为保证这两座处理厂正常运行，每年最少要投入4000万元。该处理厂采用了分区域处理的方法，酸、碱、油废水分开处理，保证了废水处理的彻底性。
碱性废水和含油废水的处理
碱性废水的预处理调节ph值，采用投加稀硫酸调节。而后的絮凝阶段除采用pam外，还采用pac（聚合氯化铝）作为絮凝剂。通过有机絮凝剂和无机絮凝剂结合的方式，加强增强效果。含油废水中油含量较高，不能直接采用超滤。需要采用一定的生化处理工艺，分解一定量的油。并采用膜过滤实现多数的油和水实现。剩下极少量的油采用超滤系统实现油水分离。碱性废水和含油废水在处理过程中都会产生少量的污泥，在澄清池中泥水实现分离，污泥用管道排入污泥压缩机房，采用板框压滤机进一步减少污泥中的含水量。当所有的废水经处理后，都一起进入终ph调节池，在经过陶瓷过滤，进入排放池达标排放。
酸性废水的处理
废水从冷轧厂出来，首先调节池，调节池在起到预曝气的作用，将fe2+氧化成fe3+。调节池出水用提升泵提升到一级气浮池池中，将废水中密度比水小的颗粒分离出来。气浮池出水进入二级反应12 池，通过投加石灰水，提升ph，并起到初步沉淀fe3+的作用。废水然后进入二级絮凝池中，此处采用pam作为絮凝剂。作为有机高分子絮凝剂，pam具有以下优点：聚合度高，可达到20000-9000，对废水中胶体微粒有极强的吸附作用，絮凝效果好。由于废水中始终含有极少量的乳化油，为了达标排放，必须加以除去。该水站采用了超滤系统除去废水中的乳化油。超滤膜的直径在0.005~1μm之间，超滤的过程包括以下三种作用：
1溶质在超滤膜表面的微孔孔壁上发生吸附；
2溶质的粒径大小与膜孔径相当，引起阻塞；
3溶质在膜表面被机械截留，实现筛分。废水经超滤后进入最终ph调节池，经过处理的水
ph值达到排放标准，再经过陶瓷过滤器，除去残留的颗粒物，最终进入排放池，达标排放。
酸性废水处理流程如下：
废水------调节池------（提升泵）-------一级气浮池------二级反应池-------二级絮凝池---------（超滤）------ph调节池------陶瓷过滤器------排放
铬铁废水的处理
铬作为重金属物质，具有极大的毒性，对环境和人们用水安全存在极大的危害，不能直接将含铬废水排入水体，必须将废水中的铬处理后才能排放。用稀硫酸创造酸性环境，加还原剂使gr6+还原成gr3+。因为六价铬的毒性极大，而三价铬的却是人体必须得微量元素，毒性较小。而在酸性环境下，六价铬更容易被还原。加入稀硫酸后，污水的ph降低，因此需要对污水进行ph调节。而后沉淀，加入石灰水，将三价铬从水中分离出来，形成氢氧化铬沉淀。在沉淀池中实现泥水分离，污泥进入污泥处理流程。污水直接排放。
含铬废水的处理流程如下：污水-----多级还原-----ph调节-----沉淀-----排放
循环水系统
整个系统为开路循环系统，全系统储水量为3564m3，循环水量为7600m3／h。该系统经过净化水加稳定剂三聚磷酸钠、阻垢剂聚丙烯酸以及杀菌剂处理后供冷轧厂使用，在厂内通换热设备将需要冷却的设备所产生的热量带走，以保证被冷却设备的正常使用。使用后的高温冷却水再回流到水站水处理循环系统，经冷却塔降温；部分循环水旁滤后，再供给冷轧厂作冷却水循环使用。其中过滤装置内的滤料为石英砂和无烟煤，冷却塔的原理是自然风冷。湖北钢厂污水处理利用工程于09年8月竣工并投入使用，工程引进冶金行业先进的德国lhps综合污水处理技术，日处理污水24万吨，污水处理量居全国首位。污水循环 率高达96%，企业工程静态投14 资20500万元，得到了国家领导的重视和大力支持。各地政府还应采取了一些积极措施控制工业废水的排放 量和循率，这样才能缩小我们与发达国家的差距。
中国的钢铁工业历经60年的发展，特别是改革开放近30年以来，有了巨大进步，取得了举世瞩目的成就：钢产量增加速度加快，技术水平明显提高，产品结构不断调整，成为名副其实的钢铁大国。但是，钢铁工业也是高能耗、高水耗、高污染的产业，是能源、资源消耗、污染物排放的大户。目前，钢铁行业的能耗占全国总能耗的10%以上，钢铁行业水耗占全国工业水耗的9%左右；而且，我国钢铁工业的能耗、水耗指标大大高于国外的先进水平。
现代钢铁工业的生产过程包括材选、烧结、炼铁、炼钢（连铸）、轧钢等生产工艺。钢铁工业污水主要来源于生产工艺过程用水、设备与产品冷却水、烟气洗涤和场地冲洗等，但70%的废水还是源于冷却用水。间接冷却水在使用过程中仅受热污染，经冷却后即可回用；直接冷却水因与产品物料等直接接触，含有污染物质，需经处理后方可回用或串级使用。