脱硫技术:如何解决脱硫阻力

发布时间:2017年4月12日 已经有188个人看过
脱硫技术:如何解决脱硫阻力

 

 

    文章来源:东狮脱硫技术协作网  脱硫催化剂首选长春东狮!

我公司始建于1970年,始终坚持“肥化并举、以化养肥、多种经营”的发展方针,积极开发与双氧水、甲醇、液氨相关联的化工产品,实施产品多元化战略。现已形成碳酸氢氨21万吨;双氧水40000吨;甲醇30000吨;液氨60000吨的生产能力。

1 脱硫存在的问题

随着生产规模的不断扩大,原有设备已不能匹配。公司于20076月脱硫系统新上1台直径4600×30000脱硫塔。采用888+msq的双催化工艺。运行到200910月份,脱硫塔阻力逐渐上升,最高到110mmhg。公司经与长春东狮科贸实业有限公司联系,东狮公司很快派技术人员到现场,同我厂生产管理人员共同探讨,最后形成一致意见,认为造成堵塔的主要原因如下:

1)催化剂使用不合适,没有把888脱硫催化剂做为主导地位。我公司在此之前是888msq1:8混合使用,即在满足负荷时,888每月用10kgmsq每月用80kg,所以没有完全发挥出888脱硫催化剂的技术优势。

2)富液泵选型不合适。富液泵扬程38.7m、流量352m3/h,因扬程太小,造成喷射压力不足,影响自吸空气量。同时,富液泵的流量也限制了贫液的流量,使溶液循环量不足。

3)富液泵出口总管细。总管为直径377×4

4)再生空气不足,再生槽为直径7000/8200×10×7000。喷射器16组。每组流量在25-30m3/h

2 解决脱硫系统阻力的方法

1)全部使用888催化剂,不再使用其它催化剂。因888脱硫催化剂其特殊的化学结构而具有较强的吸氧载氧能力。在脱硫过程中不断地释放出具有较强氧化活性的原子氧,能迅速将系统中的h2s和部分有机硫化物氧化为单质硫。从而大大提高脱硫效率。另外,888性能稳定,在酸碱介质中不分解,热稳定性、水溶性好。浮选出的硫结晶颗粒大,易分离,从而降低脱硫液的粘度。悬浮硫减低使溶液变得清亮,有利于提高贫液质量及推动脱硫快速进行,增强了清洗功能。

2)新上一台富液泵,扬程58m,流量790m3/h,增加循环量。

3)富液泵出口总管直径377×4改为直径426×4

4)在原16组空气自吸器基础上,新增加6组,这样能保证富液循环量。

3 改造后的运行情况

200911月份经生产会议研究,认可了由东狮公司技术人员提供的脱硫系统改造方案。由于当时脱硫系统阻力很大,已经成为制约生产的瓶颈,而停车改造又对生产影响较大,公司权衡全局,综合考虑,决定其它的设备改造分项准备,待机实施,在设备改造之前,首先把脱硫催化剂全部改用长春东狮科贸实业有限公司生产的888脱硫催化剂。

停止加用其它催化剂,同时加大了888脱硫催化剂用量两天后,在一次大减负荷时,发现从再生槽的观察口有大量的硫泡沫往外置,喷得再生槽周围到处都是。约4分钟时间,泡沫不再喷出。但溢流管泡沫仍然很多。等加起负荷后,发现脱硫塔阻力只有90mmhg柱。后来塔阻逐渐下降,到11月底塔阻已降到65mmhg柱。再往后已不再下降。

201068日停车大修时,经打开脱硫塔人孔,发现出口除沫器有硫膏堵,且上层不锈钢规整填料堵得比较严重。当从下人孔观察时,发现支撑梁压弯压到下一层格栅填料上面。因堵塞严重,被迫把除沫器不锈钢规整填料扒出来。又因支撑梁压弯,格栅填料也需扒出来。当扒1米之后,发现格栅被压倒。这就是全部改用888脱硫催化剂以后,系统阻力没有继续下降的原因。

4 体会与结语

大修期间,我们把设备的改造部分全部改造到位,同时,也彻底处理了脱硫塔原来的堵塞。重新开车后,按照东狮公司技术人员提供的技术要求,严格工艺与现场的操作管理,使脱硫工序步入了良性循环。现在脱硫塔正常进口h2s1.01.5g/m3,出口能脱到70mg/m3以下。溶液清亮,悬浮硫在0.5g/l以下。最关键的是塔阻力只有20mmhg,整个脱硫系统运行稳定,达到了理想效果。888脱硫催化剂不仅具有清塔降阻的良好功能,而且东狮公司的的技术服务好,产品质量过硬,是我们最为信赖的合作伙伴。

 

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