模具配件研磨注意事项有：
1.为了保证研磨加工的质量及减少工时，对前道磨削加工或电加工模具工作零件的表面粗糙度应提出明确要求。
2.研磨用磨料粒度应由粗到细，顺次更换。在更换磨料时，应将前道工序的磨削痕迹完全除去，研磨要进行到只能看见本次磨削痕迹为止，这对于防止出现“浮雕”现象是非常重要的。
3.同一研具只能使用同一粒度的磨料。
4.每次改换粒度之前，必须将工件彻底清理一遍，以不使较粗的磨粒或其他污物带到下一工序，造成研磨表面的划伤。
5.每次向下一粒度转换时，应以与上一次磨削方向成30-45度角进行磨削。
6.若有较深的伤痕时，不能只对此局部位置进行研磨，否则会使此局部位置出现凹坑，应进行全面修整，除去凹坑。对容易研磨和不容易研磨的部位都需注意进行均匀的研磨。
7.对模具工作零件的细小部位、狭槽、小孔等进行研磨时，宜用电动工具。
8.最终的研磨纹路应与塑件的脱模方向一致。
9.对表面凹凸形状进行修整时，应使用砂轮进行修磨，磨削时应施加较小的工作压力，否则会使已加工平滑的表面出现波浪形。
模具配件抛光工艺注意事项有：
1.抛光是以减小表面粗糙度值和提高表面质量为目的，绝不能在抛光时破坏零件加工尺寸精度、形状精度和位置精度。
2.抛光时，用力必须均匀，同时抛光工具在工件表面上以适当的速度和轨迹做匀速运动。
3.抛光加工完毕的零件，必须清洁干净，并涂油保护， 以防发生腐蚀和氧化而破坏零件的表面质量。
湖北晟起精密一直专注于各类精密模具配件、自动化设备零部件的技术创新和产品开发，行业经验积累深厚，并成功掌握了精密模具零部件、自动化设备零部件的研发、设计及加工制造的核心技术。公司具备较强的技术优势和自主创新能力，公司重视技术人才的引进和培养，拥有一支由30人组成的专业研发团队，占员工总数的12.6%，在模具零部件领域具有丰富的研发经验和较强的科研创新能力。公司大量业务是根据客户需求进行定制生产，产品差异化特征明显，多属于非标准产品设计与制造。基于行业“多品种、小批量”的生产管理特点，公司追求精益、快速与弹性的加工工序设计，流程体系涵盖了产品设计、加工制造、品质检测、客户服务等全过程。公司在保证产品制造精度和客户交货日期的前提下，将个性化的订单和规模生产有效结合，以最大限度地提高材料的综合利用率，并缩短生产周期。