聚乙烯醇缩丁醛（ＰＶＢ）是制备夹层安全玻璃的必备材料，随着汽车和建筑行业的发展，夹层安全玻璃的用量越来越大，有广阔的市场前途。ＰＶＢ在合成的过程中容易结块，影响后处理工序。为解决这一问题，目前各个生产厂家都是在合成的过程中加入各种乳化剂，达到分散的目的，但这又增加了去除乳化剂的工序，增加生产难度和成本。本实验通过研究发现，丁醛在反应体系中的分散不均匀是造成结块的主要原因。通过改变工艺条件，在４０～６０℃的条件下，将正丁醛加入ＰＶＡ溶液中，可保证正丁醛分散均匀，降至适当温度后，再滴加盐酸，这样在不加任何乳化剂的条件下也得到了粉末状的ＰＶＢ产品。研究发现，影响ＰＶＢ质量因素的还有升温速率、搅拌快慢、后处理温度、水洗等。
中试放大实验所得的ＰＶＢ的缩醛度为７７．７％，并制得薄膜及夹层安全玻璃，进行了性能测试。选用四种增塑剂与自制ＰＶＢ树脂混合，制得薄膜，利用相容性、拉伸强度、断裂伸长率、玻璃化转变温度、熔体流动速率等数据探讨了不同种类及不同用量的增塑剂对ＰＶＢ薄膜性能的影响。实验结果表明，极性高的增塑剂与ＰＶＢ树脂的相容性好，四种增塑剂与ＰＶＢ的相容性大小依次为：ＤＥＨＰ＞ＤＯＰ＞ＤＢＰ＞ＤＯＳ。在相容范围内，随着增塑剂含量的增加，ＰＶＢ薄膜的拉伸强度降低，断裂伸长率增加，玻璃化转变温度降低，熔体流动速率增加。而且ＤＥＨＰ对ＰＶＢ的增塑效果最好，当ＤＥＨＰ的含量为２０份时，ＰＶＢ薄膜的拉伸强度达到３０ＭＰａ，断裂伸长率达到３７５％，完全达到国产ＰＶＢ膜片的物理性能指标。将自制的ＰＶＢ增塑后，与玻璃合片，制得夹层安全玻璃，经测试，其雾度≤０。４１％，达到夹层玻璃的使用标准。敲击实验结果显示，其敲击值为９～１０，落球冲击剥离实验后，夹层玻璃只有裂纹，不断裂，与上海海顿塑胶有限公司生产的ＰＶＢ相比，自制的ＰＶＢ与玻璃的粘合力合格，达到安全玻璃的使用要求。
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