铝合金零件越来越广泛应用对加工技术提出了更高的要求，铝合金精密零件加工业进入了一个崭新的高速发展时期。铝合金是轻量化的首选材料，必然部分替代钢铁成为国民经济各部门和人民生活各方面的重要基础材料。
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶、化学工业及日常生活中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金精密零件的需求日益增多，使铝合金加工工艺研究也随之深入。
国内外铝合金零件加工产业规模和生产技术发展很快，研发出了一大批具有各种性能和功能、不同品种和用途的新型铝合金材料及加工工艺。铝合金零件加工技术及检测技术不断推新，向节能降耗、环保安全、精简连续、高效、高质、高档方向发展，开发出了一大批大型、精密、紧凑、高效、节能环保、多功能、全自动的铝合金零加工技术与装备，大大促进了铝合金零件加工业向现代化方向发展。
西方发达国家和地区的铝合金精密零件制造行业已经完成了优胜劣汰、兼并重组的整合进程，如美国、日本、俄罗斯等国家整合组建了跨国公司。这些跨国公司铝业产业链完整，在全球进行资源配置，充分利用当地资源和市场，覆盖了从采矿、冶炼、铸造、轧制、挤压、深加工到下游应用领域的全流程生产体系，既拥有上游资源，又直接面对最终用户，公司内部分工协作明确，生产效率高，产品质量稳定，生产成本低，对市场价格波动适应性强，抗风险能力大。
我国铝合金精密零件加工行业虽然近年来取得了长足进步，但与西方发达国家相比还存在着一定的差距。我国铝合金零件加工起步相对较晚，技术研发能力相对滞后，高端规格品种偏少，部分高精度的产品依赖进口。而低端产品的厂家大多属于劳动力密集型企业且生产企业众多，产品同质化明显，竞争秩序比较混乱，处于一种以价格竞争为主的红海竞争阶段。这类企业尚未进入到品牌竞争和全方位服务的竞争阶段，生产的精细化和自动化程度偏低，导致了产品生产成本高企，在售价被下游强势客户打压的情况下，毛利率难以提高。而且国内具备全套生产流程的企业不多，大部分企业主要集中在型材生产及少量机械加工环节。少数具备全流程高端产品研发制造能力的企业以及能够落实精细化生产和自动化生产理念的企业，在国内行业中处于有利地位。
铝合金精密零件在我国制造业中属于基础性的工业产品，应用领域非常广阔，如电力电子设备行业、交通运输设备行业、医疗设备行业、工业自动化机械、日用器具等。铝合金精密零件的生产技术及工艺较为成熟，全面掌握产品核心技术和生产工艺且自主研发和创新能力强的厂家能够较容易的拓展到新的应用领域。随着行业内企业在深耕现有客户的同时加快生产线柔性化和自动化升级，加大研发投入，将应用领域扩展到更多下游行业，行业的市场集中度和成熟度将进一步提高，低端产能过剩的加工制造企业将会被市场淘汰。而那些规模小，技术力量薄弱，加工手段落后，只能以低价取悦客户的铝合金零件加工厂家会被无情地市场所淘汰。
铝合金精密零件加工行业处于整个产业链的中下游，其上游为原材料铝，主要提供生产所需的基础原料，因此上游产品的质量、加工技术、资源供应能力等都对加工行业产品的生产及供应产生直接影响。公司下游为铝合金精密零件应用行业，包括电力电子设备行业、汽车行业、医疗器械行业、自动化设备、日用品制造行业等，行业产品的市场需求与下游行业产品需求息息相关，并随着下游行业市场的发展而同步发展。
由于铝合金精密零件涉及较多的后续加工环节，如冲压、CNC加工、热处理、表面处理等，产品收入大部分来自加工费用，且加工企业通常采取供销两端价格与铝价挂钩的定价标准，因此加工行业优秀企业能够通过提高产品附加值、规范生产管理、提升生产效率来规避上游原材料价格波动和下游应用市场变化带来的风险。
随着铝合金零件应用范围的不断扩大，我国铝合金零件加工业需要与时俱进，加大加工技术研发力度，谋求新发展。常言道，没有落后的产业，只有落后的生产方式。铝合金零件加工企业应增强创新意识，提升加工技术，实现从劳动密集型向技术领先型转变，才能提高企业自身的市场竞争力，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，才能达到“待到山花烂漫时，她在丛中笑”至高境界。