让您的空压系统为您赚钱

空压系统在采购与使用中都要消耗大量的人力、物力，这些包括人员开支、购置安装费、动力消耗和保养维护成本。合理的规划与管理，将为您节省下可观的成本，从而为您赚钱。 1. 空压系统常见之不合理现象 (1) 空压机的选购 a. 采购时只考虑到机器价格便宜，使用时发现品质太差，运转不稳定，故障停机时间长，从而造成生产线停机损失。 b. 采购时只考虑运转稳定性，忽视了能耗比值，日积月累造成巨 大浪费。 c. 采购时忽视了供应商的售后服务品质，故障检修无法及时到场，零配件采购不便等，均造成不必要损失。 (2) 系统规划 a. 空压机容量太大，造成空压机空载能量浪费高。 b. 过滤器安装过多，压损大，能量浪费高。 c. 空压机不是集中供气，而是分散配置在全厂各地，管线独立，既增加设备购置成本，也增加了管线成本和运行维护费用。 d. 空压机房环境温度过高，相当于降低了空压机效率，排气量减少，能耗增加。环境温度每升高100°c，相当于空压机效率降低约3%。 e. 管线布置不合理，弯头接头过多，增加压力损耗。 (3) 系统控制与管理 a. 空压机出口压力值设定偏高，造成能量消耗增加，形成浪费。压力每增加1 kg/cm2，能量消耗增加约6%。 b. 多台空压机同时作加卸载动作或同时作容调（部分负载）运转，增加能量浪费； c. 机台保养不善或过期不保养，小毛病积累成大故障，机器寿命人为缩短。 d. 机房环境过脏，造成空压机之滤清器、油过滤器油气分离器和冷却油更换频繁。 e. 管线之精密过滤器不及时更换，造成压损过大，能量浪费严重。 f. 管线漏气严重而不知，以新购空压机来补充不足空气量，造成浪费。以一处7 kg/cm2g，10 mm泄漏点计算，假定电费人民币1元/度，一年8000小时将浪费32万人民币的电费。 2. 让您的空压系统为您赚钱 (1) 设备的选购 a. 以十年使用期计算，设备购置成本约占5-10%，维护保养成本约占5-10%，电力消耗成本约占80-90%。因此选购时首先要考虑机器的工作效率，节能便意味着赚钱。 b. 运转稳定性和保养方便性亦是同样需重点考虑的因素。 c. 注意考察供应商的售后服务品质。 (2) 科学规划 a. 空压机的大小、台数均需仔细计算确定。 b. 后处理设备不是越多越好，而是视需要配置。 c. 机房应尽量选在环境清洁，通风良好的地方。 d. 管线布置尽量减少弯头、接头，管径选择亦应合理。 (3) 系统控制与管理 a. 空压机出口压力设定尽量低，刚好够用。 b. 尽量让空压机全载运转，减少空载时间。 c. 定期维护保养，延长机台寿命。 d. 维护机房环境清洁。 e. 及时查堵漏气点。 总之，我们建议您在规划选购和使用空压设备时： 1. 综合考虑设备效率、运转稳定性、保养便利性和售后服务品质。 2. 选择专业的设备供应商作整体规划。 3. 科学地使用和管理空压系统。 引起空压机马达电流过高的原因(正常之电流为额定电流加1.15%) 　　1.环境温度过高。 2.三相电压不稳定、欠相、电压过低（低于10%）。 　　3.马达温度控制器故障。 　　4.过载保护器故障。 　　5.起动器接点接触不良。 　　6.油气分离器阻塞。 　　7.马达轴承未加油。 　　8.马达轴承损坏。 　　9.马达绝缘不良。 　　10.马达接线松脱。 　　11.入气口阻塞。 　　12.传动皮带张力过紧。 　　13.空气过滤器阻塞。 空压机无法启动之原因 1.外界三机电源断电或欠相。 　　 2.紧急停止按钮故障或电线松脱。 　　 3.空压机处于自动停车状态或出口开关未打开。 　 4.变压器故障或线脱落。 　　 5.控制面板故障。 　　 6.启动器线圈故障或接点接触不良。 　　 7.空压机处于故障状态。 　　 8.传动皮带断裂。 　　 9.电源开关跳脱或保险丝断开。 　　 空压机无法启动对应处理方法： 　　 (1).检查电闸及测量三相电压。 　　 (2).检查紧急停止钮，打开及检查电线有无松脱。 　　 (3).检查出口压力是否高于设定。 　　 (4).变压器更换新品或将电线重新连接。 　 (5).更换控制面板。 　　 (6).更换启动器或接点检查及保养。 　　 (7).将故障排除。 　　 (8).安装新的皮带 在选购空压机时主要考虑气动系统的工作压力和流量，气源的工作压力应比气动系统中的最高工作压力高20%左右，因为要考虑供气管道的沿程损失和局部损失。如果系统中某些地方的工作压力要求较低，可以采用减压阀来供气。空气压缩机的额定排气压力分为低压(0.7~1.0mpa)、中压(1.0~10mpa)、 高压(10~100mpa)和超高压(100mpa以上)，可根据实际需求来选择。常见使用压力一般为0.7-1.25。首先按压机的特性要求，选择空压机的类型。再根据气动系统所需要的工作压力和流量两个参数，确定空压机的输出压力pc和吸入流量qc，最终选取空压机的型号。 　　(1)空压机的输出压力pc 　　pc=p+∑△p 　　pc：空压机的输出压力 　　p：气动执行元件的最高使用压力 　　∑△p：气动系统的总压力损失。 　　一般情况下，另∑△p=0.15~0.2mpa。 　　(2)空压机的吸入流量qc 　　不设气罐，qb=qmax 　　设气罐，qb=qsa 　　qb：气动系统提供的流量 　　qmax：气动系统的最大耗气量 　　qsa：气动系统的平均耗气量 　　空压机的吸入流量，qc=kqb 　　qc：空压机的吸入流量 　　k：修正系数。主要考虑气动元件、管接头等处的漏损、气动系统耗气量的估算误差、多台气动设备不同时使用的利用率以及增添新的气动设备的可能性等因素。一般k=1.5~2.0. 　　(3)空压机的功率p 　　p=(n+1)*k*p1*qc*(pc/p1)^{[(k-1)/[(n+1)*k]-1}/(k-1)*0.06 一、各主要部件的定期保养和维护 为了使空压机能够正常可靠地运行，保证机组的使用寿命，须制定详细的维护计划，执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使空压机组保持清洁、无油、无污垢。 主要部件维护保养参照下表进行： 项目 内容 检查或更换周期(h)小时 备注 500 1000 2000 2500 4000 可视含尘量工况情况延长或缩短 空气过滤器滤芯 清除表面灰尘杂质 √ 更换新滤芯 √ √ 进气阀密封件 密封圈检查或更换 √ 压缩机润滑油 是否足够 √ 更换新油 √ 油过滤器 更换新件 √ 首次500小时 油气分离器 更换新件 √ 最小压力阀 检查开启压力 √ 清洗 冷却器除尘 清除散热表面灰尘 √ 视工况延长或缩短 安全阀 检查动作是否灵敏 √ 放油阀 排放水份、污垢 √ 传动皮带 调整松紧程度 √ 根据磨损程度延长或缩短 检查磨损情况或更换 √ 电动机 电动机加注润滑脂 √ 或电动机使用说明书维护 注意： a．按上表维修及更换各部件时必须确定：空压机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识。 b．压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。新购置的空压机首次运行500小时须更换新油，以后按正常换油周期每4000小时更换一次，年运行不足4000小时的机器应每年更换一次。 c．油过滤器在第一次开机运行300-500小时必须更换，第二次在使用2000小时更换，以后则按正常时间每2000小时更换。 d．维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。操作时将主机入口封闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。 e．在机器每运行2000小时左右须检查皮带的松紧度，如果皮带偏松，须调整,直至皮带张紧为止；为了保护皮带，在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废。 f．每次换油时，须同时更换油过滤器。g．请采用本公司原装配件,否则由此引起的机器事故,本公司不负任何责任。 二、清洁冷却器 空压机每运行2000h左右，为清除散热表面灰尘，需将风扇支架上的冷却器吹扫孔盖打开，用吹尘*对冷却器进行吹扫，直至散热表面灰尘吹扫干净。尚若散 热表面污垢严重，难以吹扫干净，可将冷却器卸下，倒出冷却器内的油并将四个进出口封闭以防止污物进入，然后用压缩空气吹除两面的灰尘或用水冲洗，最后吹干 表面的水渍。装回原位。 切记！勿用铁刷等硬物刮除污物，以免损坏散热器表面。 三、排放冷凝水 空气中的水分可能会在在油气分离罐中凝结，特别是在潮湿天气，当排气温度低于空气的压力露点或停机冷却时，会有更多的冷凝水析出。油中含有过多的水份将会造成润滑油的乳化，影响机器的安全运行，如： ---造成压缩机主机润滑不良； ---油气分离效果变差,油气分离器压差变大； ---引起机件锈蚀。 因此，应根据湿度情况制定冷凝水排放时间表。 冷凝水的排放方法 应在机器停机、油气分离罐内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分沉淀后进行，如早上开机前。 ①拧出油气分离罐底部的球阀前螺堵。 ②缓慢打开球阀排水，直到有油流出，关闭球阀。 ③拧上球阀前螺堵。 四、安全阀 安全阀在整机出厂前已调定，我们不提倡用户私自调整安全阀。如确需调整，则应在当地劳动安全部门或本公司维修人员指导下进行，否则对因此而引起的一切后果，本公司概不负责。 五、维护工作建议 对一般用户，我们提供一些压缩机维护建议，用户可参考实行。 ①每周： a.检查机组有无异常声响和泄漏； b检查仪表读数是否正确； c.检查温度显示是否显示正常。 ②每月： a.检查机内是否有锈蚀、松动之处，如有锈蚀则去锈上油或涂漆，松动处上紧； b.排放冷凝水。 ③每三个月： a.清除冷却器外表面及风扇罩、扇叶处的灰尘； b.加注润滑油于电动机轴承上； c.检查软管有无老化、破裂现象； d.检查电器元件，清洁电控箱。 六、压缩机补油 在运行状态下，压缩机的油位应保持在最低与最高油位之间，油多会影响分离效果，油少会影响机器润滑及冷却性能，在换油周期内，如果油面低于最低油位，应及时补充润滑油，方法是： ①停机等内压释放完毕(确认系统无压力)，拉下电源总开关。 ②打开油气分离罐上的加油口，补充适量的冷却润滑油。 ③本机正常运行后的换油时间参见定期维护保养表。