正确合理地选择砂带，不仅是为了获得良好的磨加工效率,而且还应考虑砂带的使用寿命。选择砂带的主要依据，一是磨削加工的条件,如磨加工工件的特性、磨床状态、工件的性能和技术要求、生产效率等；另一方面还必须从砂带的特性来选择。
1． 粒度的选择：
一般来说，磨料粒度的选择是考虑磨削效率和工件表面光洁度。对于不同的工件材质，粗磨、中磨和精磨所选用砂带的粒度范围见下表。
工件材质 粗磨 中磨 精磨 磨削方式
钢铁 24-60 80-120 150- W 40 干磨湿磨
有色金属 24-60 80-150 180- W 50 干磨湿磨
木材 36-80 100-150 180-240 干磨
玻璃 60-80-100-120 100-150 180- W 40 湿磨
油漆 80-150 180-240 280- W 20 干磨湿磨
皮革 46-60 80-150 180- W 28 干磨
橡胶 16-46 60-120 150- W 40 干磨
塑料 36-80 100-150 180- W 40 湿磨
陶瓷 36-80 100-150 180- W 40 湿磨
石材 36-80 100-150 180- W 40 湿磨
2． 粘结剂的选择：砂带按粘结剂不同可分为动物胶砂带（俗称干磨砂带）、半树脂砂带、 全树脂砂带和耐水砂带四种。其适用范围如下：
(一) 动物胶砂带价格低廉，制作方便，主要适用于低速磨削。
(二) 半树脂砂带改善了动物胶砂带的防潮性差和耐 热 性差等缺点，大大提高了粘结性能，在价格提高不多的情况下，磨削性能成倍增加。它广泛应用于金属、非金属磨
削，特别在木材和皮革加工行业中更受欢迎。
(三) 全树脂砂带采用优质合成树脂\高强度棉布和优等磨料制成，成本较高，但它具有耐磨，可进行强力磨削等特点。在要求高速运转、大切削、高精度磨削的情况下，均胜任。以上三种砂带适于干磨，也可在油剂中磨削，但不耐水。
(四) 耐水砂带与上述砂带相比，对原料要求更高，制造工序也更复杂，因而产量较少，价格也比较高。它具有树脂砂带的特性外，还可直接用于水冷却液磨削。
3． 基体的选择：
(一) 动物胶砂带价格低廉，制作方便，主要适用于低速磨削。
(二) 半树脂砂带改善了动物胶砂带的防潮性差和耐 热 性差等缺点，大大提高了粘结性能，在价格提高不多的情况下，磨削性能成倍增加。它广泛应用于金属、非金属磨
削，特别在木材和皮革加工行业中更受欢迎。
(三) 全树脂砂带采用优质合成树脂\高强度棉布和优等磨料制成，成本较高，但它具有耐磨，可进行强力磨削等特点。在要求高速运转、大切削、高精度磨削的情况下，均胜任。以上三种砂带适于干磨，也可在油剂中磨削，但不耐水。
(四) 耐水砂带与上述砂带相比，对原料要求更高，制造工序也更复杂，因而产量较少，价格也比较高。它具有树脂砂带的特性外，还可直接用于水冷却液磨削。
3． 基体的选择：
单层轻型纸65-100g/M2
轻薄、柔软，抗拉强度低，成本低。 多用于细磨或中磨，适于手工或震动式砂光机使用。 复杂型面工件抛光，曲面木器砂光，金属与木器面漆的磨光，精密仪器仪表修磨等。
轻薄、柔软，抗拉强度低，成本低。 多用于细磨或中磨，适于手工或震动式砂光机使用。 复杂型面工件抛光，曲面木器砂光，金属与木器面漆的磨光，精密仪器仪表修磨等。
多层中型纸110-130g/M2
较厚实，柔性好，抗拉强度比轻型纸高。 手工或手持式抛光机用，制造页状、卷状砂纸。 金属工件的除锈、磨光，木器家俱的砂光，底漆腻子磨光，漆面机抛，表壳、仪表修磨等。
多层重型纸160-230g/M2
厚实，富柔曲性，抗拉强度高，延伸率小，韧性高。 制造纸砂带，机加工用。 适用滚筒式砂光机，宽带砂光机及一般砂带磨床，主要加工胶合板，刨花板、纤维板、皮革及木器。
轻型布（斜纹）
很柔软，轻薄，抗拉强度适中。
手工用或低负荷机用。 金属件打磨除锈、磨光抛光，滚筒式砂光机板材加工，缝纫机架加工，轻负荷砂带。
中型布（粗斜纹）
柔曲性好，厚实，抗拉强度高。
机用 一般机用砂带，及重负荷砂带，如家具、工具、电熨斗、砂钢片、发动机叶片型磨加工等。
重型布（缎纹） 厚实，纬向强度高于经向强度 机用，适合于重负荷磨削。
用于加工大面积板材。
复 合 基
特别厚实，强度高，抗皱抗拉抗破。
机用。 重负荷砂带，特别适于铡花板、纤维板、胶合板加工及镶嵌地板的磨加工等。
钢 纸 特别厚实，强度很高，延伸率小，耐热性好。
机用。 主要用于砂盘，打焊缝、除锈、除金属表皮及氧化层等。
4． 磨料的选择：
——通常是抗张强度较高的工件材料，选用韧性较大、承受压力较高、抗破碎能力强、耐高温性及化学稳定性均较好的刚玉磨料；
——抗张强度低、韧性大的金属、非金属等工件，选择硬性高、脆性大、易碎裂的碳化硅磨料，如：玻璃、黄铜、皮革、橡胶、陶瓷、玉器、刨花板、纤维板等。
砂带使用前的处理：
砂带使用时要使其运转方向和砂带背面所标志的方向一致，以免砂带在运转中断裂或影响加工厂工件的表面质量。砂带磨削前应先转几分钟，待砂带运转正常时再开始磨削。
砂带使用前应做悬挂处理，即将拆开包装的砂带挂在100-250mm直径的管子上，让其悬
挂2~3天。管子直径大小的选择应根据砂带粒度的粗细来决定。悬挂时接头应处于管子上端，管子应成水平状态。
砂带使用时要使其运转方向和砂带背面所标志的方向一致，以免砂带在运转中断裂或影响加工厂工件的表面质量。砂带磨削前应先转几分钟，待砂带运转正常时再开始磨削。
砂带使用前应做悬挂处理，即将拆开包装的砂带挂在100-250mm直径的管子上，让其悬
挂2~3天。管子直径大小的选择应根据砂带粒度的粗细来决定。悬挂时接头应处于管子上端，管子应成水平状态。