供水管网是城市运行的生命线，爆管、断水、低压都会威胁供水安全。长距离输水钢管将受到各种环境介质的腐蚀，其中电化学腐蚀和生物腐蚀是最主要的两种形式。在大口径(DN>600)输水工程中，推荐使用涂塑复合管和球墨铸铁管，就成本而言，涂塑复合管更具有优势。而涂塑复合管经历了四次升级换代，其中外3PE内EP是在外单PE内EP的基础上升级换代产品，简称TPEP。钢管具有优越的延展性、整体性和便捷的施工操作性，适用于埋地敷设，可用于跨越架空、过河倒虹和顶管施工。钢管及其配件采用防腐蚀涂层对其内外壁表面实施屏蔽，这是最方便、最常用的防护手段。在国内外防腐涂层中，聚乙烯和环氧具有优良的抗腐蚀性和耐就久性能。
但是各有千秋。聚乙烯粉末涂料是目前钢管涂塑的主要材料，以线性低密度聚乙烯或烯烃共聚物为主，其分子结构和材料密度变化较大，它的结构、结晶度和密度介于高密度聚乙烯和低密度聚乙烯之间，虽然也是线性结构，但分子排列整齐，支链短小且有规则，导致分子间排列不紧密，破坏了分子链段的近程有序性，降低了聚乙烯分子的结晶倾向，因此抗冲击性能好，可以看出，聚乙烯是以-CH2-为主体的链状高分子聚合物，R侧链或支链的存在会降低聚乙烯的结晶度。分子结构赋予聚乙烯材料优异的耐环境应力开裂性能及耐腐蚀性能。双酚A型环氧树脂的各结构单元赋予树脂不同的功能。—环氧基和羟基赋予树脂反应性，使树脂固化物具有很强的内聚力和粘接力；—醚键和羟基是极性基团。
有助于提高浸润性和粘附力；—醚键和C-C链使大分子具有柔顺性；—苯环赋予聚合物以耐热性和刚性；—异丙基赋予环氧大分子一定的刚性；—-C-O-键的键能高，可提高树脂的耐碱性。聚乙烯属于热塑性物质，柔性好，耐磕碰，由于是非极性分子与钢管附着力的持久性差；环氧树脂属于极性分子，有羟基基团在一定温度下，易与钢管发生反应，附着力极强，但是由于是热固性物质，不耐磕碰。因此两种材料的组合属于目前防腐行业最佳搭配。涂塑钢管行业最早第一代采用的是内外聚乙烯防腐，由于聚乙烯附着力问题，发展到第二代内外环氧树脂粉末，但是外环氧层不耐磕碰，后来发展到第三代内环氧外聚乙烯，但是单层聚乙烯直接与钢管结合还是存在附着力问题。
最后升级到现在的防腐内环氧外三层结构聚乙烯，广泛应用于国家西气东输、配套工程中。大口径外3PE内EP防腐钢管是潍坊东方钢管2008年借鉴俄罗斯和日本先进防腐技术和公司30年防腐经验的基础上，自主开发的大口径管道新型防腐生产线，外壁采用热熔结缠绕三层结构聚乙烯防腐层，内壁采用热喷涂环氧粉末的防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上。极大提高了涂层附着力及涂层厚度，增强了耐磕碰，耐腐蚀的能力。管道糙率小、内壁光滑、水力性能良好。通过设计实例分析得出：与同管径管材相比，采用内壁熔结环氧涂层的管路损失可以降低30％以上；在输送相同流量的情况下，其管径可以减小一级，从而降低了成本，减少了能耗。