水性切削液，又称冷却液，其主要作用是在机械加工过程中，对工件进行冷却、润滑、清洗和防腐。一般按组成分为乳化液、半合成液和合成液。
长期以来，切削液应用过程产生的废液成为影响节能减排、解决环境卫生问题的关键。
切削液维护常见指标
切削液在维护管理中存在的问题隐患
1
换槽时油槽未清理干净，或未进行杀菌处理，容易导致切削液迅速腐败变质发臭等问题。
2
切削液浓度管控不稳定，每天不及时补充添加稀释液。浓度过低，容易导致润滑性能达不到要求，刀具磨损加大，防锈性能及铝保护性能下降，切削液腐败变质等问题。
3
不同品牌、种类切削液混用易导致切削液起泡，润滑性能下降，切削液变质腐败等问题。
4
切削液配置稀释液使用硬水质易导致切削液硬度升高，切削液析皂，影响切削液的防锈性能和铝材保护性能、清洗性能等问题。
5
机床漏油导致油槽表面漂浮大量浮油，影响切削液的清洗性能，并导致切削液的腐败变质发臭。
6
切屑不及时清除导致切削液起泡，并导致切削液的腐败变质发臭。
切削液的车间维护与管理方法
1.切削液储存
存放在库房内，避免日晒、雨淋、霜冻等恶劣外界环境影响。
低温导致凝固，应在室温下解冻后，搅拌方可使用。
2.切削液配置
配置稀释液时，使用水质为自来水，配置顺序是浓缩液加入水中，不能相反。否则会影响切削液的溶解速度和效果。
配置好后，用折光仪检查必须达到稳定使用标准浓度。
3.切削液补液
杜绝只加水不加液。
根据加工情况及消耗量，不定期补加新液，建议补加液时补加低浓度的稀释液。
对废屑携带后回收液或更换后废液，若继续使用，需进行除油、杀菌等处理，各项指标合格后方可回用。
维护注意事项
切屑要用过滤及离心设施进行净化处理。
每天定时除去槽（池）液面上的浮杂油污。
严禁向槽（池）中丢弃任何无关的物品。
如设备上方有天窗，在有大雨天气时，应将天窗关好防止雨水进入槽（池）液。
禁止油抽混用。