小型高压反应釜是磁力传动装置应用于反应设备的典型创新，它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题，无任何泄漏和污染，是国内目前进行高温、高压下的化学反应最为理想的装置，特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应，更加显示出它的优越性。
小型反应釜结构基本相同，除有反应釜体外，还有传动装置、搅拌和加热（或冷却）装置等，可改善传热条件，使反应温度控制得比较均匀，并不强化传质过程。
小型高压反应釜的操作步骤：
1、检查确认反应釜底阀和出料阀已经关闭好。
2、按工艺要求进行投料，投料顺序原则是“先加液体、后加固体”。加入液体物料后，先开启搅拌，再投入固体物料，若固体料有大块应当粉碎后再加料。
3、加入液体物料时，先开启氮气，使釜内充满氮气，再关闭氮气，开启真空抽料。抽料结束，开启氮气平衡至釜内无真空。
4、根据工艺要求进行多次氮气置换。置换时先开启真空抽至真空度-0、06Mpa，关闭真空，再开启氮气充至釜内压力0、08Mpa。重复操作，直至达到工艺要求的置换次数。
5、连接氧含量测定仪，测定釜内的氧气含量。继续用氮气置
换，直至氧气含量达到工艺要求。
6、打开加料口，微开氮气（速度以连接的鼓泡器连续平稳鼓泡），快速加入工艺所需量的催化剂。
7、关闭加料阀或用专用工具盖紧加料口盖。
8、根据工艺要求通入氢气，控制氢气压力、反应温度、搅拌转速等工艺条件。
9、使用过程中及时巡回检查反应釜的运行情况，根据需要适当调整反应压力和温度。
10、反应结束后，缓慢开启放空阀排氢气，当釜内压力小于0、15MPa之后，打开氮气阀，用氮气置换釜内剩余氢气。