切削液废液免排放再生处理
一 切削液
在金属加工行业必须使用一种具有润滑 防锈 冷却 清洗 杀菌功能的
液体——切削液，切削液中一般含有20-100%的化学组分，切削液在使用
时需用自来水稀释10-30倍，使用过程中定期添加原液和水，维护切削液有
效物正常浓度，保持正常的理化指标。一般使用1-10个月后，切削液工作
液理化指标严重恶化，添加原液也无法恢复正常理化指标和使用性能而变成
废水废液。
切削液按含油量和主要组分不同可分为：
乳化切削液：含油量 85-90% 乳化剂 防锈剂 杀菌剂等
微乳化切削液： 含油量 30-70% 乳化剂 防锈剂 杀菌剂等
全合成切削液：含油量 0% 防锈剂 润湿剂 润滑剂 杀菌剂等
切削液废液中一般含有10多种化学成分，化学物质含量约3-30%，
按常规处理方法很难彻底处理并达到环保要求，切削液废水废液是国家严禁
排放的危险废弃物——根据国家危险废物名录：切削液废水废液属于
HW09（900-006-09）油/水、烃/水混合物或乳化液，危险特性为（T毒性）
必须由环保部门指定的危废处理公司处理。
根据我国切削液生产年增长情况估算，2018年中国切削液产量可达到100万吨以上，按切削液产量推算2018年切削液废水废液至少可达到
200万吨以上。因此寻找一种操作简单投资少，既保护环境又能降低企业成
本的切削液废水废液处理方法至关重要。
二 切削液废液常用处理方法
1企业偷排切削液废水废液，严重污染环境，违反国家法律
2 常规处理方法：加药 絮凝 气浮 沉降 过滤，虑除物（10-30%）交危废公
司处理，滤液再经过生化塘处理，达到排放要求，由于切削液废液中含有
大量有机物，COD BOD指标很难达到国家排放要求。
3 减量处理：精密过滤 减压蒸馏等，虑除物（20-30%）交危废公司处理，
滤液可排放或二次使用。现在也有常规处理和减量处理相结合的处理方法.
4 高温焚烧（危废处理公司的处理方法）:废水废液和燃料混合，高温焚烧。
此方法会产生大量有毒有害气体，如硫 氯 磷 氮氧化物。
5北京通孚碧水环保技术公司的免排放再生处理
三切削液废液免排放处理特点
具有占地面积小，设备投资少，运行成本低，处理速度快的特点。
废液全部有效利用，再生处理无任何二次污染物产生，切削液废液危
废处理和废水处理费用为零，可以降低企业生产成本。
（3）再生1000kg切削液，可以减少50-150kg切削液采购量，节约用水850-950kg
按我国每年切削液废液产生量200万吨计算，如果可全部再生利用，企
业可以减少切削液采购量至少10-30万吨，既减少环境污染还可以节约生产
成本10-30亿。