冷镦工艺主要用于制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件，锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等，冷镦多在专用的冷镦机上进行﹐便于实现连续﹑多工位﹑自动化生产。随着工业金属技术的发展，冷镦成型油逐渐将向环保、高效方向发展。下面是由冷镦成型油厂家讲解新型冷镦成型油区别于传统工业润滑油的几大特点：
一、增加模具寿命
润滑效果和金属流动性提高，模具得到了更好的保护，减少了停机擦拭模具的时间，润滑效果提高，减少了模具昂贵保护层的需要，大幅度降低了关键部件的废品率。
二、适用于高强度钢成型工艺
高性能技术，不锈钢成型油完全可以取代常规产品，并大幅度提高金属在冷镦过程中的流动性。
三、降低原材料费用
润滑效果的提高可以改善模具的性能，降低对原料金属的要求，可以节约原材料使用成本。
四、节省能源
新型冷镦成型油的使用可以免除工序之间的清洗环节，这可以给整个生产过程带来巨大的能源节约，并简化工序缩短生产时间并提高效率。
五、高效生产、增加附加值
使用新型冷镦成型油可以降低过程费用并消除瓶颈效应，缩短工艺全程耗费的时间，提高加工的效率。工件不需要清洗即可完成装配，增加产品竞争力。
六、保护环境
新型冷镦成型油容易回收，重新循环使用。且对人体、设备和环境没有危害。并且可以减少车间的油污，极大改善了车间环境，也不需再从废品上面洗去油污，减轻了企业的环保负担。
七、杂项费用成本降低
新型冷镦成型油以其优异的性能可以减少设备润滑剂的使用，降低车间清洗费和工人用品使用量。