切屑和冷却液处理设备：
由于加工设备中的切屑和冷却液是混合在一起的，而且一般都是利用冷却液的大流量冲刷将切屑带出加工区域，所以切屑和冷却液的处理往往一起考虑。
1. 切屑的形成：
切削加工产生的切屑形状直接影响着切屑处理的难易程度。对于自动化加工系统来说，这一点尤为重要。在自动循环的加工设备和生产系统中，产生的切屑形状必须是短小的易处理的形状，而不允许出现长带切屑。
切屑的形状首先取决于被加工材料，对于脆性金属材料（如铸铁、黄钢等）切削产生的是崩啐切屑，对其排除和运送都很容易，而对于塑性金属材料（钢、铝合金等）产生的往往是连续的带状切屑，其切屑处理问题必须给于重视。
加工中心要求产生短切屑（如c形屑和短螺卷屑），使切屑容易排除，因此要设法控制切屑的形状。只有首先将切屑控制在较短的形状时，才能用排屑设备将其运送出去。
常用的方法是在刀具上设置卷屑槽，或设置断屑台，或者安装断屑器，等等，有许多的方法。
2. 切屑的排除：
首先要将切屑从加工区域清除掉，一般是清到机床下面，常用有几种方法：
采用斜面结构，使切屑容易落下；用大流量冷却液冲刷；
用压缩空气吹风；或用括板（刷子）将切屑推下去。
其次要将切屑运出机床和生产区外的集中处理站，一般是在机床下面有排屑沟，切屑排出加工区就直接落入排屑沟，沟内有切屑输送设备将切屑送到集中处理站；有些是机床自己带有排屑装置，可将机床内的切屑排出机床，然后再由切屑输送带将切屑运走。
排屑设备有三种类型：
机械式：
机械式排屑设备是最常用的一种。
切屑落到运送带上，靠机械结构将切屑带走。结构形式有两种：
提升式结构
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螺旋式结构
流体式：
流体式排屑装置是将切屑排入地沟或输送管道内，用大量液体（冷却流）冲刷，将切屑带出生产区，这种形式适用于排除碎粒切屑。
空压式：
空压式排屑装置让切屑在输送管道内靠压缩空气将切屑吹真走，它仅适合于排除粉状或细颗料状的于切屑。
3. 冷却液处理：
冷却液的处理主要是将切屑从冷却液中分离出来，相对来说，加工铸铁类材料产生的崩碎和粉状切屑，要比钢、铝合金等塑性材料的切屑更难处理。就是说，将粉末状切屑从冷却液中分离出来比较困难。
切屑与冷却液的分离步骤如下：
先将混有切屑的冷却液放入沉淀箱让液体静止，让大部分切屑沉淀在箱的底部。
然后用排屑装置将箱内底部的切屑从液体中带出来，
对于铸铁类粉末状切屑，可采用磁性排屑装置将切屑吸出来；
对于细碎的铝屑排出较为困难，它即不易沉淀，又无法用磁性带吸出来，一般用纸质或布质的过滤器将切屑和冷却液分开。