轧钢厂水处理自动化系统
轧钢厂水处理分为浊循环水部分和净水循环部分。
浊水循环主要过程如下：氧化铁皮沟的回水、冲洗沟内的沉渣回到一次池—旋流池（井）。池内沉积氧化铁皮用抓斗行车吊到脱水池脱水后汽车外运。池内的水利用长轴泵（有备有用）抽送到二平流沉淀。旋流池（井）内的氧化铁皮泵（有备有用）主要用于氧化铁皮沟的冲渣。抽送到二次平流池的浊水，大部分的悬浮物经平流池后沉积于池底，利用刮渣机将沉积物刮渣机将沉积物刮到一端，用抓斗行车吊到脱水池脱水后汽车外运。水表面的浮油，利用刮油机刮到一端，带式撇油机带出油污并由齿轮油泵输送到指定的废油回收点。经二次平流池处理后的水，由二次泵房抽送，经高速过滤后，输送到冷却塔进行冷却，降温后的水到浊水井，再泵房各台泵输送到各用户。各个用户使用后的水从氧化铁皮沟回到旋流池。这是浊水循环过程。高速过滤器经一段时间使用后，悬浮物及油污沉积在滤料内，这样会影响浊水经过滤器的流量与流速。当过滤器进、出水压差达到某一设定值时，过滤器就必须反冲洗。反冲洗的沉渣及油污输送到浓缩池，浓缩池内加有絮凝作用的药剂，使得沉渣等等与水分离，水排送到二次平流沉淀池，浓缩后的沉渣由渣浆泵输送到脱水池脱水后汽车外运。 净水循环部分净水循环主要目的是对各用户的用水进行降温处理。因水只在管道内循环，不与其它介质接触，如加热炉、监视器、液压站、润滑站的降温系统，水质不发生变化。循环过程是经过各个用户后水温度升高。利用净水冷却塔降温后回到净水井，再由泵房那的泵输送到各个用户。
系统结构: 水处理自动化系统一般为plc+上位监控管理计算机+变频器等配电系统，也有不用上位机监控，直接用操作台监控的。plc选用siemens、ge fanuc居多，上位组态软件为wincc或ifix。
系统功能: 系统控制方式：采用二种控制方式：集中控制、就地控制。
控制方式的优先级依次为：就地控制、集中控制。控制室上位机在整个系统运行过程中，能实时采集现场设备的运行情况及有关数据，实现实时监控、综合管理；当要对单台设备进和行就地运行时，可以将就地控制箱上的“远程/就地”转换开关拨到“就地”，通过就地控制箱上的按钮进行控制。集中控制又分为：全自动、半自动、试机三种模式。在全自动模式下，各设备按照预定的工艺流程自动运行，只要直接通过点击启停按钮控制系统运行，运行过程中可以实时更改一些工艺参数。当某台设备故障停机，与之联锁的设备自动停止，系统报警。在半自动模式下，由人工根据实际情况，选择运行设备，这些设备要组成一个完整的工艺流程，才能通过上位机界面上各设备的启动键控制设备启动，此时各设备之间的联锁依然存在。当通过上位机界面上设备停止键控制设备停止时，与它联锁的设备随之停机。在试机模式下，不需要选择运行流程可在上位机任意启、停全系统各设备，此运行模式下各设备之间没有任何联锁保护，但设备自身保护仍然有效。 ø 实现检测参数的运算处理，实现各相关设备（泵、阀、过滤器等）的连锁控制和泵组电流、电压的监控功能，达到供水、回水的循环平衡，满足生产要求，实现水资源循环利用。 ø 有用有备设备的科学切换。采用计时和排队理论进行有用有备设备的合理切换，使所有设备都得以合理使用。 ø 供水泵与上塔泵出水压力用于联锁时能手动切换以便故障处理。 ø 集水坑液位泵用双液位开关并联控制泵的启停。 ø 冷水池水位通过补水总管上的气动阀进行pid调节来控制补水。 ø plc依据供水总管压力，通过供水泵电机变频控制实现供水压力控制。 ø 通过过滤器出水流量控制过滤器反冲洗。 上位机监控功能: ø 通过实用友好的组态监控界面，实时显示并能方便控制整个水处理工艺过程，其中包括所有相关工艺参数、设定参数、设备状态、故障信息等。例如：漩流井的流量，工艺过程温度，压力，水位等参数的检测、显示、报警以及各泵组的启停连锁及控制和泵组电流、电压的监控功能。 ø 具体如下： ·系统状态显示管理 ·工艺流程画面显示 ·参数、变量多种形式显示 ·操作权限管理 ·报表、报警管理及打印（主要电耗量、电度、水流量、加药量、手录输入数据等。班、日、月、年显示和打印报表） ·控制和调节 ·实时、历史趋势显示 ·总貌显示 ·控制分组显示 ·流程画面显示 ·在线修改组态 ·主要设备管理（设备运行时间统计、检修、维护提示）