随之高新科技的发展与发展趋势，照明系统产生了天翻地覆得转变，从最开始的火堆到油灯，再到日光灯、LED光源、荧光灯管、蒸气灯，再到今日身心健康环境保护的LED灯。做为LED灯中的一个支系面板灯由于具备光照强度匀称性强、光源温和环境保护的特性，被普遍的应用在公司、商场超市、酒店餐厅、医院门诊等地区。
在生产制造拼装LED面板灯时，最关键的就是说灯条贴装的加工工艺，这决策了LED面板灯的质量。可是在时下人们在众多加工厂的观查发觉，广泛的生产厂家自动化技术水平不高，一般选用平台式的自动点胶机进行点胶工作 ，随后人工服务将灯条贴上去。那样的话就非常容易贴装产品质量不一致难题，而且因为是人工服务贴装因而会出現如果你贴后边几颗灯条时，强力胶早已硬底化了些。因而严重危害贴装的质量。 尽管对于这一状况而生产制造的自动化机械很少，但還是有的，像威盛自动化技术就产品研发了那么一款机器设备。现阶段该机器设备早已发售，有生产厂家刚开始在刚开始应用那样的机器设备了。相对性于一般大中型的照明灯具制造商选用的非标准订制的生产流水线对比，那样的机器设备无论是以成本费的资金投入、原产地的占有、工作人员的专业技能规定也不那麼高，更为适用中小企业地选用。
该机器设备是一种面板灯自动式点胶压合装置，其分成灯条工装夹具、点胶装置、压合装置三绝大多数。在面板灯的生产流程中，最先将灯条和侧板各自放置到工装夹具和压合装置中来，随后按住起动按键，工装夹具根据Y轴摸组挪动到点胶装置的点胶阀正下方。点胶阀在接到数据信号后刚开始点胶工作 ，待点胶进行后，挪动到压合装置正下方。压合装置鉴别到后，刚开始贴灯条姿势。 选用那样的灯条贴装机器设备，更改了原先的纯手工制作工作 的缺点。不容易出現贴装不一致的难题，压合装置一次成形，确保了每一商品的统一性，降低了由于手工制作操作失误导致的欠佳品的造成。