历时5年多的建设，中俄东线天然气管道正式投产通气，在项目建设过程中，熊谷公司提供的XG-A管道自动焊机发挥了重要作用。这一重大事件在四川引起了不小反响。继四川经济日报报道后，近日，熊谷公司牟坤副总经理接受了成都高新记者的采访。他告诉记者，自工程开工以来，熊谷公司陆续提供了 30多个管道自动焊机组共计600余台套设备，其市场占有率超过60%，得到了施工单位的一致好评。
中俄东线天然气管道总长8000多公里，是当今世界最长的天然气输气管道。本次工程首次应用1422毫米超大口径、X80 高钢级、12兆帕高压力等级等高规格管材和高难度施工参数，也是单管输量最大的跨境长输天然气管道。熊谷管道自动焊机何以能在中俄东线出色完成焊接任务？
牟坤副总的一番讲解告诉了记者答案。所谓冰冻三尺，非一日之寒，熊谷管道自动焊机自2007年开始研发，XG-A管道自动焊机于 2016年6月通过了中国石油工程建设协会的成果鉴定，并核准进入中石油采购名录；2016年1 月，熊谷管道自动焊机通过了负40度低温条件下的性能测试和焊接试验；2017年1 月通过了俄罗斯天然气公司和俄罗斯石油公司认证，熊谷公司是全世界第二家获得俄罗斯市场准入资格的管道自动焊接设备制造商。同年，熊谷管道自动焊机还获中国石油工程建设协会科技进步一等奖、中国机械工业科学技术三等奖。可谓是十年磨一剑，出鞘必惊人。
牟总还告诉记者，为了满足X80高合金钢对尽量缩小焊接热影响区和提升焊接效率并严格控制焊接质量的要求，业主规定必须采用窄间隙坡口形式并采用全自动焊接工艺。从管道建设所处环境看，管道沿线自然环境复杂，多年冻土、水网沼泽和林带交替分布，中俄东线天然气管道工程需采用-30 ℃低温自动焊工艺，场站采用-45℃焊接工艺，施工难度较大，对焊接设备也有很高的要求。最终在百口磨合实验中，熊谷的自动焊机完美完成了评定，在近两年的工程实际应用中得到了验证，所焊管口一次性合格率超过95% 。
熊谷管道自动焊机在中俄东线的成功应用已然画下了圆满的句号，同时也为熊谷新征程拉开了帷幕。熊谷人工智能研究院的成立正是熊谷人向更“自动化、数字化、智能化”的焊接发起的新的挑战，继续撰写下一个属于他们的十年传奇！