中国数控加工设备现状分析

　　 我国高性能数控机床对国外依存度大，特别是数控系统、关键功能部件（滚珠丝杠、伺服电机、数控刀架等）依赖进口，一直未能有大的突破，这种现状亟待改变，扶持数控系统、关键功能部件产业是当务之急。国家近期出台的装备制造业调整振兴规划给关键零部件的发展提供了机遇。
　　 关键零部件自主化关系到国有控制力
　　我国数控机床整体技术水平的发展和提高，最终离不开先进的功能部件产业的支持。目前我国数控机床功能部件生产已有一定规模，电主轴、主轴单元，数控系统、滚动功能部件、数控刀架、数控转台等都有专门的制造厂家，其中个别产品的制造水平接近国际先进水平。但从整体上看，我国功能部件生产发展缓慢，品种少，产业化程度低，从精度指标和性能指标的综合情况看还不过硬。目前，滚珠丝杠、数控刀架、数控系统、电主轴等数控机床功能部件虽已形成一定的生产规模，但仅能满足中低档数控机床的配套需要。衡量数控机床水平的高级数控系统、高速精密电主轴、刀库机械手、数控回转工作台和高速防护装置，高速滚动功能部件和数控动力刀架等还依赖进口，这使得产业自主问题或国有控制力无从谈起，因此必须把功能部件产业化搞上去。
　　数控机床功能部件的价格已占据整机价格的主要部分（据估算已占整机成本的70％左右）。由于国产功能部件产品档次不高，且形不成规模，造价相对并不低；采用进口功能部件价格昂贵，从而使整机价格攀升，国产数控机床的价格优势也丧失殆尽，同等水平的数控机床，其价格与一些发达国家和地区的产品趋于持平。因此，发展我国功能部件，首先要解决生产规模小、布局分散的问题，形成专业化、批量生产，降低制造成本；其次要引进先进技术，走合资合作或产学研相结合的路子，提高新产品研发能力；第三要理顺体制，形成合力，提倡企业间结成战略联盟，努力把市场做大。
　　 功能部件跟不上 发展主机将成空话
　　数控机床制造技术正在向高速、复合、智能、环保的方向发展。主机技术水平的不断提高，要求配套的功能部件也必须迅速提高自身的水平。没有高质量的功能部件，数控机床的迅速发展也将成为一句空话。
　　滚动功能部件是数控机床的关键基础元件，包括滚珠丝杠副和滚动导轨副等元件，具有摩擦阻力小、传动灵活、可实现高速、高刚度传动等特点，是发展装备工业、提高国防和国家综合经济实力不可缺少的基础件。
　　滚动功能部件在工业经济中的应用不胜枚举，只要有力的传动，滚动功能部件就可以发挥积极作用。可以说，滚动功能部件是推动经济发展，在技术上减少摩擦力不可缺少的“滚珠”。据介绍，滚动功能部件是一种科技密集型高精度产品，它们产品虽小，却集成了精密零部件制造的许多关键技术。伴随着数控机床高精、高速、环保的发展方向，现阶段滚动功能部件研发的任务是：高速度、高精度、高刚性。
　　 关键部件发展需要加大技术和资金投入
　　从全球范围看，我国滚动功能部件产业虽然是制造厂商最多的国家，但生产不集中、分布不合理、总产量和产值不高，除少数重点骨干企业的部分产品达到或接近国外水平外，多数企业只能生产中低档产品，且品种单一、含金量偏低，至今尚无一个在国际上有影响力的知名品牌。
　　我国滚动功能部件产业与国外的主要差距是：专业生产水平不高；信息化管理滞后；产业化进程缓慢；个性化服务跟不上。从产品总体水平看，我们处于发达国家名牌产品之下，发展中国家之上的中偏上水平，中低档产品与国外同类产品差距较小或基本持平，但生产效率却远远低于国外。而高性能、高档次的产品（高速、高精度、特高精度、低噪音等）与nsk、thk、rexroth等知名企业有明显差距，成为制约国产高档数控机床发展的瓶颈。
　　科学技术是推动功能部件产业化的动力。当前滚动功能部件产业面临两大急需解决的问题：其一是迅速研制出高性能、高档次的产品，以满足国产高档数控机床产业化的需求。其二是迅速提升制造技术水平，从革新工艺入手，提高批量生产的产品质量和生产效率，缩短制造周期，在此基础上推出一批有竞争力的名牌产品。围绕这两大问题，实现产业化的关键是加大技术投入和资金投入。