1月15日，由广州市微柏软件和中铁十四局联合搭建的BIM+“智慧梁场”信息化中心，在莞番高速12标项目部上顺利地通过了系统的预验收工作。中铁十四局作为平台建设的业主方，对系统的建设及投入使用给予了充分肯定。在双方的共同努力下“智慧梁场”信息化系统已正式运行3个月，运行期间系统和数据稳定、准确实时有效，帮助梁场在生产实施过程中起辅助决策作用，也达到了项目建设的预期效果。
首先，作为项目的承建单位“广州微柏软件”，对本次“智慧梁场”系统建设内容进行简单的汇报总结：
预制场梁场信息化平台由工程概况、视频监控大屏、生产监控大屏和质安管理平台四大部分组成。
工程概况：
由中铁十四局承建的莞番高速12标合同段，起讫桩号K33+000K55+315.000，路线全长约22.315Km。该合同段下布设大型预制场1个。负责范围内4014片预应力箱梁、T梁的制作。
项目部基于“标准化、工场化、自动化、信息化”的梁场建设目标，整合新一代智能设备应用，应用多种物联网交互场景，充分发挥集成系统优势，在预制场生产实施过程中广泛应用二维码+GIS+BIM等前沿技术手段，积极打造世界一流的预制构件生产信息化管理平台，做行业内标杆梁场工程。
视频监控大屏：
莞番高速12标的视频监控大屏中心可通过监控大屏调取摄像头实时查看梁场办公区、拌合站、试验室、梁场周边施工现场的生产情况，在调取视频监控过程中若梁厂存在安全问题隐患可做到自动抓拍，保留相关截图，下发问题整改，督促相关责任人进行处理回复。
生产监控大屏：
站在项目管理层的角度下，将所关心、所了解的进度、生产、质量、安全、效益等问题侧重分析。通过运用大数据整合的能力，将深层挖掘到的信息量投影到生产监控大屏上，使得现场生产数据一目了然，实时呈现整个预制梁场生产总情况，协调施工进度、生度、质量、安全、劳务、物料等各个环节精细化管理，帮助管理层提供辅助性决策数据，指导生产。
主要功能包括有：“生产管理、质安管理、智能信息化拌合站、智能张拉系统、智能压浆系统、智能养护系统”六大核心模块。
1）生产管理：主要显示梁场当前：累计产值、月度产值、工序问题统计、工序检查情况、工序处理情况、实际与设计工时对比、百分率占比等纬度信息；
2）质安管理：针对预制梁场日常的生产情况，把突出的质量和安全问题进行重点解剖，制定有效的质量和安全管理机制，杜绝隐患；主要显示梁场当前：原材料检验情况、试块试验情况、成品梁检验信息、安全帽违规识别记录、设备检修保养情况、安全检查情况等维度信息。
3）智能信息拌合站：主要显示抖合站当前：生产信息、生产合格率、产能统计、本月材料消耗、地磅进场材料信息、预警统计等纬度信息；
4）智能张拉系统：集成智能张拉设备预制梁在锚具“张拉”过程中，实时监控张拉应力数据大小、张拉钢丝束伸长量和伸长率、张拉曲线图等信息，智能调控张拉应力大小，保证张拉实施过程质量。
5）智能压浆系统：集成智能压浆设备预制梁在孔道“压浆”过程中，实时监控灌浆压力、管道损失压力、出浆情况等信息，智能调控压强施加力的大小，保证管道压浆质量。
6）智能养护系统：通过在现场安装温、湿度传感器，结合自动喷淋设备；当温度和湿度传感器传回参数超出限制值时，自动触发现场喷淋系统，进行降温保湿作业。同时，也可以通过平台端查询混凝土的养护状态、温湿度趋势、历史喷淋数据等，实现混凝土养生远程化、自动化控制。
质安管理平台：
通过集成物联网系统应用，将日常生产中涉及的原材料检验、试块抗压强度、智能张拉、孔道压浆、安全检查和存在隐患等数据进行智能采集，实时监控梁场生产的质安情况。系统具备异常报警功能，当现场存在“质量和安全隐患”等问题时，会自动发出消息推送相关责任人，提醒相关人员进行处理，确保反馈问题有人跟进、有人处理、有人完结，从源头上杜绝问题隐患，落实安全生产制度。
然后，梁场负责人谢部长结合“智慧梁场”的建设现状及使用情况对本系统通过融合互联网、物联网、大数据等关键技术，解决了项目过往在梁场施工管理上的难题：
1）统一规范的智能监控体系
运用物联网思维，建设统一规范的智能监控体系，实现梁场施工过程中质量安全关键技术智能监控的规范化管理，提高施工项目部对质量安全的管理能力。
2）全面采集施工数据，记录可追溯性
响应智慧化工地的号召，系统建设应考虑数据的全面采集，包括从材料、任务计划、梁片生产、过程检验，同时还应包括施工场地、人员信息、安全视频等。
采集数据的建立全面的数据关联，保证数据可从源头追溯到施工部位，也可以从尾部回溯之前各个步骤的信息数据。对于施工过程的变更和审批应如实记录，保证时候可查询。
3）提高数据准确性、及时性
施工数据的采集应尽量自动化、静默化，利用可靠、稳定传感器，降低人为计算误差，减少人员干预过程；同时流程设计应杜绝人为漏洞，保证采集数据的准确性。
4）施工流程标准化、规范化
通过结合标准的施工规范和制梁工序，系统使用流程严格贯彻，同时通过相应的信息数据采进行纪录，用于鉴别施工过程是否规范、标准。在施工过程中，给与前后工序准备、操作的通知，减少施工人员失误、遗漏，提高施工质量，降低返工损失。
5）操作便捷化，提高生产效率
系统平台在建设过程中，充分考虑人机交互特性，在满足管理要求的前提下，充分完善传统数据采集方式，结合多种应用终端（例如手机端“二维码”扫码工序生产等），使得操作工程简易，便捷，高效。
预制场“智慧梁场”+BIM针对高速公路项目建设桥梁众多、里程长、质量管理过程复杂、安全责任落实困难等问题，利于物联网及大数据技术，构建桥梁生产全周期、全领域数据管理平台，利用生产过程视频监控管理、检验检测数据自动采集、混凝土搅拌站生产动态监控、BIM三维场地管理、智能设备动态监控管理、安全预警机制等技术手段对预制梁场施工实现数字化、自动化、智能化即时监控与过程追溯，将进一步保证桥梁工程的施工及使用安全。平台还形成准能工程大数据平台，对于梁场生产的优化、设计、维护，以及施工中突发事故防范与处理具有重要意义。