1、 断线
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产生原因
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解决方法
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1
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接头不牢
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调整对焊机的电流、顶端压力、通电时间，提高焊接质量。
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2
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线材有夹杂物
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加强投产坯料的验收
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3
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配模不合理
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通过工艺验证，对配模进行调整，消除变形程度过大和过小的现象
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4
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模孔形状不正确或不光滑
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严格按标准修制线模，工作区变形角不可过大或过小，定径区不可过长，抛光后模孔光洁度要达到要求
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5
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反拉力过大
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放线张力不可过大，塔轮绕线圈数要合理
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6
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塔轮上压线
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调整塔轮绕线圈数，调换修正沟槽较深的塔轮，将表面毛糙的塔轮进行抛光
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7
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酸洗不净
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调整酸液温度、浓度；加强冲洗和中和
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8
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线坯质量不好（折边、飞边等）
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不合格线坯不流入下工序，加强中间检查
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9
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铝杆潮湿
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防止铝杆受潮，潮湿铝杆暂不投产
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10
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润滑不良
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定期化验润滑剂的含脂量，如低于标准要求及时补充；定期测试润滑液温度，保证在要求的温度范围内，保证管路畅通，使拉伸有足够的润滑剂
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2、尺寸形状不正确
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产生原因
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解决方法
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1
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线模磨损
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经常测量线径，发现接近公差极限及时更换线模
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2
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安全系数过小，线材拉细
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降低拉伸应力，改善润滑效果，改进线模质量，调整配模，调节收线张力等
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3
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用错线模
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穿模时要测量线材线径
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4
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线材受到刮伤、擦伤等
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有造成伤害线材的地方，要进行检修
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5
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线模偏斜、即模孔中心线与拉线中心不正
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上模时注意摆正，如有妨碍因素应检修
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6
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线模尺寸形状超差
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换新模，并将不合理模回修
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3表面质量不合格
（1） 擦伤、碰伤、刮伤
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产生原因
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解决方法
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1、 塔轮上有跳线现象
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将塔轮表面修光，角度检修正确
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2、 塔轮上有沟模
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拆下加工修理
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3、 收排线时线材擦收线盘盘边
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调整排线宽度，校平线盘盘边
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4、 设备上有伤害线材的部位
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塔轮接口不平，塔轮窗口有锐边，排线导轮转动不灵活，应及时检修
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5、 线盘互相碰伤
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线盘要“T”字型存放。运输时线盘间要用衬垫隔开
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6、 地面不平
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整修地坪，铺胶垫、钢板等
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7、 收线过满
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生产时坚守岗位，集中精力，防止收线过满
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（2） 起皮、麻坑、三角口、毛刺
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产生原因
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解决方法
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1、 杆材有飞边、夹杂、缩孔、折边等
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加强检验，不合格品不流入拉线工序
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2、 酸洗质量差
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按工艺操作，中和完全，冲洗干净
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3、 模孔不光滑、变形、定径区有裂纹、砂眼等缺陷，交接处连接不圆滑
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认真修模，抛光，严格检查，不合格线模不上机使用
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4、 润滑不良
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提高润滑效果
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5、 塔轮不光滑，滑动率过大
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磨光塔轮表面，调整配模
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（3） 波纹、蛇形
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产生原因
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解决方法
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1、
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配模不当
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调整配模，成品模变形程度不可过小
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2、
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拉线机严重振动
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检修设备，排除振动
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3、
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线抖动厉害
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调节收线张力，使收线速度稳定均匀
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4、
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模孔形状不合适
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定径区长度要符合要求，不可过短，甚至没有
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5、
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润滑供应不均匀、不清洁
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保持润滑剂供应均匀，将润滑剂进行过滤
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（4） 线材有道子
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产生原因
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解决方法
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1、
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线材有刮伤
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检查与线材轴向摩擦部位，如导轮等
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2、
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润滑液温度过高
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加强冷却，严重者采用强制冷却手段
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3、
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润滑剂含碱量高，含脂量低，不清洁
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保持润滑剂的清洁，定期化验，保持成分稳定
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4、
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模孔不光洁，有裂纹、砂眼
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加强线模修理和管理工作，不合格线模不上机使用
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5、
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模孔润滑区被堵
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对润滑剂进行过滤，清除润滑剂中的悬浮物，金属屑等
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（5） 氧化、水渍、油污
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产生原因
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解决方法
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1、
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润滑不足、润滑剂温度过高
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供给足够的润滑剂，加强冷却
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2、
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润滑剂飞溅
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堵塞飞溅处，出线处用棉纱条式毛毡擦线
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3、
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堆线场地不清洁，手套油污沾线材
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坚持文明生产，保持工作场地整洁
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4、收排线满、偏、乱、紧、松
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产生原因
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解决方法
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1、
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排线调整不当
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按收线盘规格，调整排线宽度和排线位置
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2、
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收线张力不当
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调整收线张力和收线速度
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3、
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排线机构有故障
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细心观察、如小齿轮松动，平皮带太松打滑，排线杆磨损晃动，换向开关损坏等，应及时排除故障
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4、
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收线盘不规整
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平整线盘，无法修理时应及时报废
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5、
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收线过满
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加强质量管理意识教育
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