◆ 原理介绍
金属在磁场中，接收到高速磁场交变感应，产生无数小涡流而自身发热，将注塑机料筒置于磁场之中，金属料筒直接变成加热介质，辅以隔热层，从而达到节能，高效，工艺性好，寿命长，环境好等效果。
◆ 热能转化
感应加热技术，可以将 95% 以上的电能转换成热能，同时不会将热能散发到空气中去，此外还将螺杆剪切热，化学热等能量有效的利用起来，三管齐下最大限度的节约能源。
◆ 降低环境温度 --- 环境友好性
由于有隔热层保护，线圈表面最高只有 65 度左右，操作者可以赤手放在隔热层上，而不会烫伤和灼烧。按照散热量来计算，每年可以节省 4 个月的空调制冷期，在空调能耗上还可以节省 35%左右电费，工作车间将告别夏季 50 度的室温的酷暑，从而提高工人的工作舒适环境。
◆ 注塑工艺性好
由于加热迅速，塑胶或其它被加热材料，在下料段就可以达到充分的熔融状态，熔体质量好，色母的分散，填料的分散，玻纤助剂等填充物能能充分的混合、搅拌、均匀分散，制件的物理性能，表面质量更好更完美，
此外加热没有死角，可以降低注塑压力，使注塑机的机械部分也有相对的节能效果，熔体质量好，可以提高材料的流动性，和模速率，缩短注塑周期。
◆ 综合优势
节电环保
提高生产效率：由于加热迅速，加快了预热周期（为传统加热方式的时间的 40% ），使其更 快的进入生产状态
由于产品的均一性更好，可提高产品质量，由于能够达到更精确的控温，塑胶熔体更好的搅拌，分散，混合，热启动快 温度变化平稳，加热无死角。对高温材料（ PC PA PSU PEI PPS PEEK 等塑料）其加热优势更加明显。
● 节电
40-75%
● 提高生产量
加热更快，提高熔融速度，减少加热距离，消除加热限制的瓶颈
热启动更快
● 提高产品质量，产品均一性更好
更精确的温控
塑胶熔体可以得到更好的搅拌分散混合
热启动快，温度变化平滑
加热无死角
● 加工高温材料优势更明显
熔温超过 350 度的塑胶
● 环境友好性
表面温度低，不会灼伤操作或维修者
● 寿命超长
减少更换配件费用，减少更换配件的时间成本
●原接触式热传递加热（传导式）
耗电的 30-70% 转化为工作热能
加热必须通过接触方式传递热能
加热及冷却都有惯性现象产生，及升温降温都缓慢
加热有死角，不能完全包裹在料筒外层
加热圈损耗大，寿命短
●感应加热 : 非接触电磁感应加热
耗电的95%转化为工作热能
线圈损耗≈2%,控制单元损耗≈2%,绝缘隔热层可以将98%的能量保留在料筒上
只加热料筒，而螺杆保持冷却
消除加热的惯性现象，升温降温迅速高效
加热无死角，整体料筒均匀加热
电磁线圈保持凉爽，因为寿命超长