中利铁芯的品质控制管理

中利铁芯以市场为导向，以满足客户的需求为已任，本着“以质量求市场”的经营理念，在生产的各个环节中不断地强化产品品质的控制管理。

 

中利铁芯的品质控制贯穿于整个生产工艺流程中：

 

一、中利铁芯的生产工艺及流程

普通片：

硅钢卷母材——分条纵剪——模具调试——冲压生产——检验入库

 

退火片：

硅钢卷母材——分条纵剪——模具调试——冲压生产——退火处理——检验入库                                                      

 

二、中利铁芯的品控管理

1、原材料检验：

①原材料包装有无破损。

②原材料包装所示牌号与订货合同是否相符。

 

2、分条纵剪：

①    拆解原材料包装后检查表面涂层是否完好均匀，表面有无明显压痕或大面积划伤。

②    分条过程分三次检验分条尺寸是否在公差控制范围，如出现偏差需另外捆包。

③    每卷母材分条完毕必须在每条材料上注明规格及尺寸。

④    牢固捆包，边料填块位置正中，防止出现边料损伤。

 

3、模具调试：

①    模具联机前，清理模腔，按模具使用记录检查刃口，加注模具润滑油。

②    按装模规范联机，调整送料机送料长度，检查校平机，进行空转试模。

③    空转正常运转，穿入相同规格材料进行试冲。

④    检查试冲产品尺寸，包括总长、总宽、腿长、腿宽、窗高、窗宽、舌宽，公差范围0.1mm以内，毛刺范围小于0.03mm，冲片平整度范围1.0mm以内。无大面积划伤，无明显压痕。

⑤    全部合格后，安装导笼，开始正常生产。

 

4、冲压生产：

①    经模具工试模合格，交与冲工开始生产，冲工大批量生产前必须再次确认冲片品质与规格要求是否一致，方可批量生产。

②    冲工每冲压一条材料必须进行两到三次品质自检，如出现质量问题须及时停机调整。

③    每个小包装内的铁芯要求整齐码放,每箱重量符合包装箱所示重量，刷入防锈油，中间两边三面封箱，整齐码放在木架上。

④    巡检员对所有冲压机床进行轮流抽检，并做好巡检记录。（如客户要求取样进行电磁性能测试，每批次一次，根据客户提供的线包及相关要求参数对空载电流及空载损耗进行比对，是否在控制范围。）

 

5、检验入库：

①    当天生产出的硅钢片由检验员按照8%的比例抽样，按检验标准详细检查硅钢片，并如实填写检验记录上报生产部。

②    检验方法：

a、目测检验：检验结果必须达到硅钢片外型尺寸符合图纸要求，硅钢片表面光滑、清洁，没有锈蚀、空洞、折印、压痕、分层、气泡、擦伤、划伤、沙眼、凹坑、麻点、凸包，涂层颜色均匀。

b、仪器检验：根据客户提供的线包与相关要求参数，将空载测试仪检测出的空载电流及空载损耗与之比对，检测数据应控制在客户要求范围内。

c、合格品及时入库，做好防潮防湿工作。

 

中利公司专业生产取向与无取向硅钢片铁芯，主要有各种型号的ei型铁芯、裁片铁芯（也称叠片铁芯）、ui型铁芯、ee型铁芯等产品，其中ei铁芯的规格有ei-14、ei-16、ei-19、ei-24、ei-25.4、ei-28、ei-30、ei-35、ei-38.4、ei-41、ei-48、ei-57、ei-66、ei-76.2、ei-85.8、ei-96、ei-105、ei-114、ei-120、ei-133.2、ei-150以及按客户要求订购生产的非标ei铁芯。

  

 

中利铁芯           阿里旺旺：bizmiao           e-mail: yfdq@foxmail.com