提高轧后带钢表面清洁度的措施

更新时间:2011-02-14 09:21:00 信息编号:72513
提高轧后带钢表面清洁度的措施
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      带钢表面清洁度一般以带钢表面残油量、残铁量和退火后的残碳量来衡量。如果带钢表面清洁度达不到要求,镀锌产品则易形成锌粒、锌疤等缺陷。退火后残碳量高还会影响成品表面质量。因此,提高轧后钢板表面清洁度已成为提高产品表面质量的关键环节。

     影响带钢表面清洁度的因素有乳化液、轧辊材质和表面粗糙度、轧制变形率等。轧制油必须具有:良好的润滑性,以减少轧制过程中的磨损;良好的挥发性,使后工序退火时带钢表面残油能在较低的温度下被清除;良好的耐极压性,以保证油膜强度。轧辊硬度越低,在轧制过程中越易产生磨损。轧制变形率越大,轧辊在轧制过程中的磨损就越严重。

     通过上述分析,生产中采取了如下措施,提高轧后带钢表面清洁度。

     轧制油中含有添加剂,其功能不同。矿物油系水溶性轧制油的皂化值小于120mg(koh)/g,具有良好的清洁性,但润滑性差,可用于轧制表面光洁、厚度0.8mm以上薄板。脂肪系轧制油皂化值大于180mg(koh)/g,润滑性好,可用于轧制厚度0.3mm以下薄板。但使用中表面残碳较多,影响清洁性,所以在退火前钢板要清洗干净。皂化值为120mg(koh)/g时,既能保证轧制过程中的润滑性,又能保持钢板清洁性,还可省去清洗工序。薄件轧速高,应选择高皂化值轧制油;厚件轧速低,应选择低皂化值轧制油。乳化液浓度越高,轧制力越低,铁粉越少,表面清洁度越好。轧机在乳化液浓度4%的润滑条件下,钢板清洁度明显提高,乳化液浓度4%属于边界润滑,因此将乳化液浓度控制在3.75%~4.25%为最佳。乳化液的温度对清洁度夜也有影响。乳化液温度越高,乳化液的颗粒度越大,带钢表面清洁度越好。当乳化液温度达到6o℃时,带钢清洁度明显提高,这是由于油滴离水展着性增强的结果,轧制处于边界润滑状态。带钢轧制时,乳化液展着的油膜厚度与机架的乳化液流量有关,乳化液流量越大,越有利于轧制润滑。带钢压下率越大,轧制变形温度越高,越有利于改善乳化液的离水展着性,提高润滑能力和带钢的清洁度。带钢在轧制过程中产生变形热和摩擦热,同时与乳化液等进行热交换。要保证轧后带钢一定的温度,必须使产生的热量与冷却带走的热量平衡。轧后温度高,有利于乳化液的挥发,减少带钢表面残油量。轧制速度越高,带钢与乳化液接触的时间越短,出口带钢的温度越高。

      轧辊也是影响带钢表面清洁度的重要因素。轧辊的影响主要有硬度和粗糙度两个方面。轧辊硬度包括工作辊硬度和支持辊硬度。工作辊硬度低,轧制时轧辊在变形区域内摩擦产生的铁粉会直接粘附在带钢表面;支持辊硬度低,摩擦产生的铁粉会通过工作辊传递到带钢表面,从而造成带钢表面残铁较多。粗糙度的影响主要发生在换辊后的一段时间内。由于新辊粗糙度较大,上机后在变形区内的摩擦作用下,使粗糙的辊面被磨平,形成的大量铁粉微粒残留在钢板表面和机架内的辅助设备上。因此,生产中要加强轧辊的管理,保证上机轧辊的硬度。工作辊硬度要求在88hsd以上,支持辊硬度要求在60hsd以上。同时,应提高轧辊的磨削精度,使轧辊表面的粗糙度尽量均匀。

      为提高乳化液系统的清洁度,需要设计具有冷轧特色的乳化液系统,真空过滤机实现了对乳化液的不问断过滤。提高了乳化液杂质的过滤效率及乳化液清洁度,大大提高了轧后钢板表面清洁度。




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