硫酸钙晶须在摩擦材料中应用
1、硫酸钙晶须在无石棉摩擦材料中应用的效果
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摩擦盘温度（℃） |
100 |
150 |
200 |
250 |
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摩擦系数 |
国标GB |
0.3-0.6 |
0.3-0.6 |
0.2-0.6 |
0.15-0.6 |
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升温 |
0.3 |
0.34 |
0.40 |
0.41 |
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降温 |
0.36 |
0.40 |
0.44 |
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磨损率10-7cm3/kgf.m |
标准≤ |
0.31 |
0.41 |
0.66 |
1.38 |
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实测 |
0.17 |
0.17 |
0.31 |
0.52 |
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2、制备方法
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摩擦材料 名称 |
表面 改性剂 |
制备方法 |
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聚醚醚酮(PEEK） |
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原料在150℃充分干燥3h,经高速搅拌共混后,在热压模具中于380℃下熔融、加压成型,待温度降到100℃时脱模冷却到室温,然后250℃热处理1h。选择填充25%~30%的硫酸钙晶须，复合材料具有最佳的摩擦磨损性价比。 |
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马来酰胺树脂（BMI） |
硅烷偶联剂KH-550 |
事先将硫酸钙晶须在105℃下烘干4h,配置好计量的1.5%硅烷丙酮溶液和钛酸酯丙酮溶液,将定量的10%硫酸钙晶须倒入相应的偶联剂溶液中,搅拌均匀,室温晾置8h后,在85~90℃下烘干2h,密闭贮存备用。BMI与BA(O,O′-二烯丙基双酚A)按重量比1∶0.8称量好,将BA在烧杯中加热至130℃,缓慢加入BMI树脂,130℃预聚20min后,加人所需量的晶须,搅拌均匀,浇入预先清理好并涂有脱模剂的玻璃模具中,于120~130℃下真空脱泡15min,固化工艺为145℃/2h+160℃/2h+180℃/2h+200℃/2h,后处理工艺为220℃/8h,之后在切割机上裁出所需尺寸试样,烘干,得到试样。 |
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聚苯硫醚（PPS） |
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把65份聚苯硫醚（PPS）、15份Cornex纤维（聚对亚苯基二苯并咪唑）、5份硫酸钙晶须、15份聚四氟乙烯（PTFE）混合，挤出，造粒，注射模塑。 |
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聚酰亚胺（PI）树脂 |
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硫酸钙晶须与聚酰亚胺（PI）树脂混合制得复合材料。 |
以上仅供参考，具体的还需要做试验。